Порядок выполнения практической работы

Введение

В настоящее время большое развитие получает производство гусеничных и колёсных машин. Повышается выпуск машин общего назначения и увеличивается производство различных специальных гусеничных и колёсных машин: тягачей, машин повышенной проходимости. Характерным типом машиностроительного производства этих машин является серийное производство: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное, которое непрерывно совершенствуется. Важно качественно, при наименьших затратах, в заданные сроки с применением современного высококачественного и производительного оборудования, инструмента и оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов изготовить гусеничную или колёсную машину с обеспечением её надёжности и оптимальной работоспособности.

Данные методические указания предназначены для студентов специальности 170900 дневной и заочной формы обучения, изучающих дисциплины "Технология производства дорожно-строительных машин" или "Технология машиностроения и производство дорожно-строительных машин".

Основной целью практической работы является закрепление теоретических знаний, полученных на лекциях по вышеназванным курсам, а также получение практических знаний и представлений при самостоятельном изучении технологических процессов механической обработки деталей дорожно-строительных машин и приобретение навыков по оформлению технологической документации.

Студент получает у преподавателя деталь, на которую он разрабатывает рабочий чертёж с представлением необходимых сечений и разрезов в масштабе на формате 11 (допускается применение другого формата), с представлениями всех необходимых размеров, допусков, шероховатости, технических требований и материала детали. Пример оформления чертежа представлен в приложении.

Студенты заочной формы обучения выбирают вариант задания в соответствии с номером зачётки по таблице вариантов заданий. В дальнейшем порядок их работы следующий:

1. Составляют описание конструкции и назначение детали.

2. Производят анализ технологичности детали.

3. Производят выбор заготовки и разрабатывают чертёж заготовки.

4. Выбирают технологические базы и способы обработки поверхностей, определяют последовательность и содержание технологических операций.

5. Производят подбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

6. Определяют промежуточные припуски и размеры. Осуществляют аналитический расчёт припусков на обработку одной ступени вала, имеющей наибольшую точность обработки поверхности, на остальные назначают припуски по таблицам.

7. Разрабатывают операции с расчётом режимов резания и их технического нормирования.

8. Оптимизируют режимы обработки резанием.

9. Разрабатывают схему технологической наладки.

10. Оформляют технологическую документацию.

Дата добавления: 2014-12-07