Оперативно-производственное планирование (ОПП)

ОПП является заключительным этапом планирования производства. Его цель – обеспечить выполнение плана по выпуску продукции заданной номенклатуры и ассортимента в установленные сроки.

Задачей ОПП является дифференциация и распределение плана производства предприятия по исполнителям (цехам, участкам, рабочим местам) на более короткие отрезки времени (кварталы, месяцы, декады, сутки, смены).

Исходя из общих объемных показателей, ОПП определяет конкретные работы и по каждой работе – сроки и место исполнения.

На машиностроительных предприятиях выделяют три этапа ОПП:

1. Объемное планирование, т. е. распределение производственной программы по месяцам планового года и определение месячной программы работы каждого цеха.

Каждому цеху рассчитываются необходимые ресурсы (рабочая сила, оборудование, площади), которые сравниваются с рассматриваемыми. Определяются мероприятия по устранению несоответствия. Результатом является план производства для каждого цеха в натуральных и трудовых измерителях.

2. Календарное планирование – производится дальнейшая детализация и дифференциация плана производства. Объектом планирования являются отдельные узлы и детали и их движение в производстве в пределах каждого цеха и между цехами. Составляется календарный план с указанием точных сроков производства изделий по стадиям (заготовительная, обработочная, сборочная), с распределением работ по участкам и рабочим местам в каждом цехе.

На этом этапе производятся расчеты: размеров партий; длительности производственных циклов; внутрицеховых и межцеховых запасов заготовок, деталей, узлов.

3. Оперативное планирование – разработка и осуществление оперативных мероприятий, а именно:

- ежедневный учет фактических результатов производства и на их основе корректировка сроков и планов, определенных на предыдущих этапах;

- регулирование работ между цехами, участками, рабочими местами в следствии отклонений от предусмотренных сроков и видов работ.

Межцеховое ОПП осуществляет планово-производственный (планово-диспетчерский) отдел, внутрицеховое – планово-диспетчерское бюро цеха.

Форма организации ОПП зависит от типа производства, масштабов выпуска продукции и сложности технологических процессов.

Единичное и мелкосерийное производство характеризуется выпуском изделий единицами и небольшими сериями по отдельным заказам.

Повторяемость выпуска изделий либо отсутствует, либо нерегулярна и не влияет на особенность ведения производственного процесса.

Главная задача ОПП в этих условиях – обеспечить своевременное выполнение заказа, равномерную загрузку участков и звеньев производства при наиболее коротких производственных циклах изготовления продукции.

ОПП при этом типе производства базируется на комплексе календарно-плановых расчетов:

- длительности производственного цикла изготовления изделия;

- календарного опережения отдельных производственных подразделений;

- для составления сводного циклового графика выполнения заказов.

В единичном и мелкосерийном производстве используется три системы ОПП: позаказная (разновидность – комплектно-узловая); серийная по опережениям; планирование на склад.

При непродолжительном цикле сборки (не более 1 месяца) применяется позаказная система ОПП, при которой все детали изделия подаются в два срока: для узловой сборки изделия; для монтажной сборки изделия.

При комплектно-узловой системе ОПП каждый комплект деталей на сборочную единицу (узел) имеет свой срок подачи на узловую и монтажную сборку.

При этих системах согласование работы отдельных производственных участков, занятых изготовлением деталей для одного заказа, осуществляется путем организации своевременной подготовки и запуска деталей в обработку на основе циклового графика технической подготовки и выполнения заказа.

Планово-учетной единицей работы сборочных цехов является заказ на изготовление одного или нескольких изделий, для обрабатывающих и заготовительных цехов – комплект деталей или заготовок на заказ.

Оперативные производственные задания цехам устанавливаются на основе сводного циклового графика запуска-выпуска изделия. Общий объем включенных в месячную программу заказов должен соответствовать эффективному фонду времени работы оборудования цеха. Поэтому одновременно с выдачей заказов цехам обычно выполняют расчеты уровня загрузки оборудования.

В дальнейшем месячная производственная программа цеха подлежит распределению по дням и рабочим местам.

Работа по контролю и регулированию производства в рассматриваемой (позаказной) системе ОПП включает:

- поэтапный учет и контроль хода технической и материальной подготовки заказов к запуску в производство;

- оперативный учет позаказного комплектования деталей и покупных изделий на складе перед сборкой;

- выявление фактических трудозатрат на выполнение отдельных заказов;

- определение состояния готовности заказов на конец месяца.

Серийная по опережениям система ОПП применяется при изготовлении серий мелких изделий при длительности производственного цикла менее одного месяца.

Характерная особенность – эпизодичность выпуска серий по месяцам со значительным колебанием размеров серии.

В системе выполняются следующие календарно-плановые расчеты:

- распределение годового выпуска по кварталам и месяцам;

- расчет нормативной продолжительности сборки;

- установление длительности цикла изготовления ведущих деталей по производственным участкам;

- установление величины календарных опережений отдельных технологических стадий;

- установление трудоемкости по технологии в целом.

При системе планирования «на склад» осуществляется планирование производства унифицированных и стандартных деталей.

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий более или менее стабильна и регулярно повторяется в программе выпуска; число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест. Поэтому детали необходимо изготавливать на рабочих местах партиями в порядке чередования.

Задачей ОПП в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с заданием годового плана, т. е. определение размера партий выпуска изделий, размера партий деталей и периодичности их запуска в обработку.

В условиях массового производства наибольшее распространение получила система оперативного планирования поточного производства по «ритму выпуска», т. е. достигается согласование работы всех подразделений посредством выравнивания их производительности применительно к такту (ритму) выпуска готовых изделий.

Основные требования к массовому производству – максимальная непрерывность и ритмичность всех частей производственного процесса. Поэтому необходимы предварительные расчеты планов-графиков выполнения работ и загрузки каждой поточной линии

Контрольные вопросы по теме.

1. Какова цель планирования сбыта продукции и какие показатели рассчитываются в этом разделе плана?

2. Какие расчеты выполняются в процессе разработки плана производства и какова последовательность этих расчетов?

3. Какие измерители объемов производства используются в практике планирования?

4. Каким образом осуществляется планирование незавершенного производства для единичного и крупносерийного производства?

5. Какие системы ОПП используются для производств разного типа (единичное, мелкосерийное, крупносерийное)?

Дата добавления: 2014-12-07