Порядок планирования годовой производственной программы

Производственная программа предприятия определяет номенклатуру, ассортимент и объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении по кварталам.

Номенклатура – перечень изделий или групп изделий в плане производства. С увеличением периода планирования номенклатурные позиции укрупняются, т. е. включают большее количество аналогичных изделий.

В годовой производственной программе машиностроительного предприятия, как правило, номенклатурные позиции содержат одно наименование изделий.

В инструментальном производстве, приборостроении номенклатурная позиция содержит несколько типоразмеров изделий одного вида.

Рис. 6. Взаимосвязь расчетов плана производства продукции.

План производства (годовая производственная программа) отличается от плана поставок на величину изменения остатков готовых изделий на складе, а также на величину внутризаводского потребления:

,

где – план производства в натуральном выражении; – план поставок в натуральном выражении; – остатки готовой продукции на складе на начало и конец планового периода; – количество изделий для внутрипроизводственного потребления.

Годовая производственная программа должна соответствовать производственным возможностям предприятия. Поэтому ее разработка сопровождается и обосновывается расчетом производственных мощностей, т. е. первый этап формирования плана производства – определение номенклатуры и объема выпуска в натуральном выражении.

Второй этап – распределение выпуска изделий по кварталам, т. е. разработка номенклатурно-календарного плана.

Здесь следует соблюдать следующие требования:

- соблюдение договорных сроков выпуска продукции;

- сокращение номенклатуры (ассортимента) одновременно изготавливаемых изделий для упрощения оперативного управления производства;

- обеспечение равномерной загрузки оборудования за счет набора изделий с разной трудоемкостью.

Третий этап – распределение годовой производственной программы по подразделениям.

План производства цехам составляется в порядке обратном ходу технологического процесса:

сборочные механообрабатывающие заготовительные.

План производства сборочных цехов:

,

где – план производства в натуральном выражении сборочного цеха; – план производства предприятия; – нормативный задел на участках общей сборки (на испытательных стендах и т. п.).

План производства механообрабатывающих цехов () определяется:

,

где – план производства запасных частей; – изменение остатков незавершенного производства на складе.

План производства заготовительных цехов () определяется:

,

где – объем производства полуфабрикатов, предназначенных для продаж на сторону; – планируемый объем брака; – изменение остатков заготовок на складе.

Производственная программа обосновывается расчетами производственной мощности, т. е. производятся расчеты и составляются графики загрузки и пропускной способности оборудования и площадей. В результате таких расчетов выявляются «узкие» места и неиспользованные мощности, намечаются мероприятия, направленные на более рациональное использование основных фондов.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции при заданном ассортименте, при условии полного использования производственного оборудования и площадей на основе применения прогрессивной технологии и рациональной организации производства.

Производственная мощность зависит от факторов: экстенсивных – продолжительности рабочего дня и сменности; интенсивных – прогрессивности технологии и организации производства.

Мощность исчисляется на основе норм производительности оборудования и трудоемкости продукции. Потери от простоев вследствие нехватки рабочих, сырья, энергии и других производственных неполадок при расчете производственной мощности не учитываются. В расчет включается все установленное оборудование (действующее и бездействующее), кроме оборудования вспомогательных цехов.

Производственная мощность определяется по каждому виду продукции в натуральном и стоимостном выражении. В многономенклатурном производстве номенклатурные позиции при расчете производственной мощности укрупняются, т. е. для конструктивно и технологически однородных изделий выбирается изделие-представитель.

Производственная мощность определяется по мощности ведущей группы оборудования (для участка), ведущего участка (для цеха), ведущего цеха (для предприятия).

Ведущее подразделение – то, где выполняются основные технологические процессы, сосредоточена значительная часть основных фондов и трудозатрат.

Производственная мощность группы оборудования в натуральном выражении определяется по формуле:

,

где – эффективный фонд времени единицы оборудования (устанавливается, исходя из утвержденного режима работы, норм времени на ремонт и технологические остановки); – число единиц оборудования на участок; – трудоемкость обработки i изделия на j оборудовании.

Производственная мощность – величина переменная и изменяется в зависимости от количества основных фондов и степени их использования. Для определения соответствия производственной программы предприятия имеющейся производственной мощности рассчитывают среднегодовую мощность:

,

где – мощность на начало планируемого периода; – прирост мощности за счет реализации различных мероприятий; – уменьшение мощности за счет выбытия основных договоров; t ₁, t ₂ – число месяцев работы соответствующей мощности.

Для определения степени использования производственной мощности рассчитывается коэффициент использования производственной мощности:

где Q – планируемый объем производства продукции.

Дата добавления: 2014-12-07