Для станков с ЧПУ

Вспомогательные инструменты

К вспомогательному инструменту предъявляются следующие тре­бования:

• наличие конструктивных элементов, обеспечивающих автоматиче­скую смену инструментальных блоков;

• обеспечение регулировки положения режущих кромок;

• увеличение частоты вращения режущего инструмента по сравнению с максимально допустимой на станке;

• подвод СОЖ к режущим кромкам;

• отвод стружки из зоны резания.

Повышение производительности станков с ЧПУ в значительной мере зависит от технического уровня вспомогательного инструмента, обеспечивающего возможность сокращения всех составляющих штуч­но-калькуляционного времени.

Основное время сокращается благодаря интенсификации режимов резания, что может быть обеспечено в результате применения вспомо­гательного инструмента, обладающего высокой жесткостью и обеспечивающего необходимые силы закрепления режущего инструмента, оснащенного твердыми сплавами и сверхтвердыми материалами. Это время может быть также сокращено концентрацией переходов при применении многошпиндельных головок, а также за счет применения конструкций патронов, исключающих влияние центробежных сил на точность обработки.

Время, затрачиваемое на базирование и закрепление заготовок, может быть уменьшено за счет применения вспомогательного инстру­мента, обеспечивающего расширение технологических возможностей станка (сменных угловых головок для сверлильно-фрезерно-расточных станков, головок для вращающихся инструментов на токарных станках и т. п.). Время смены инструмента сокращается за счет сокращения количества смен инструмента путем применения многошпиндельных головок. Сокращение вспомогательного времени работы станка может быть достигнуто концентрацией переходов при применении много­шпиндельных головок.

Снижение затрат на амортизацию вспомогательного инструмента осуществляется применением унифицированных деталей и узлов. Присоединительные поверхности вспомогательного инструмента соответ­ствуют, с одной стороны, способам крепления режущего инструмента на станке, а с другой — адекватны всем многообразным типам и типоразмерам присоединительных поверхностей режущего инструмен­та. Число используемых присоединительных поверхностей вспомога­тельного инструмента, необходимых для крепления режущего инструмента только на одном многоцелевом станке, может составить более 200.

Поэтому при креплении концевого режущего инструмента отдают предпочтение взаимозаменяемым универсальным конструкциям типа переходных патронов и втулок, устанавливаемых в шпинделе станка.

В качестве сменных применяют переходные цельные и разрезные втулки (цанги), в которых непосредственно закрепляют режущий инструмент.

Дальнейшая унификация типов вспомогательного инструмента осуществляется путем использования принципа агрегатирования и взаимозаменяемости агрегатов между моделями и видами станков с ЧПУ.

Быстрое развитие станков с ЧПУ требует выбора вспомогательного инструмента преимущественно таких конструкций, освоение серийно­го производства которых связано с наименьшими трудностями.

В связи с этим предпочтительны инструменты, конструкция кото­рых разделена на рациональное число составных частей по принципу агрегатирования.

При выборе вспомогательного инструмента следует отдавать предпочтение конструкциям со стандартными элементами. Их применение позволяет увеличить объем выпуска однотипной продукции и расши­рить использование значительно более совершенных технологических процессов и форм организации инструментального производства, что в свою очередь приводит к снижению себестоимости вспомогательного инструмента.

При выборе материала для вспомогательного инструмента исходят из следующих требований к присоединительным поверхностям: пара­метр шероховатости R _a = 0,2...0,8 мкм, твердость НRС_Э 52…58. Такие требования обусловлены многократным нагружением соединений вследствие частой смены инструментальных блоков, которая вызывает изнашивание поверхностей и снижение точности установки инстру­мента. Для деталей вспомогательного инструмента с присоединитель­ными поверхностями рекомендуется сталь 18ХГТ с цементацией на глубину h = 1... 1,2 мм и последующей закалкой, для зажимных цанг — сталь 60С2А с закалкой до HRC_э 48…52, для поводков и сухарей передачи крутящих моментов — сталь 40Х с закалкой до НRС_Э 44…50.

Вспомогательный инструмент для токарных станков должен обеспечивать крепление резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек и должен позволять выполнять все технологические операции, предусмотренные технической характеристикой станка.

Для многоцелевых токарных станков с ЧПУ разрабатывают комп­лекты специального вспомогательного инструмента. В состав комплек­тов входят блоки для закрепления резцов для наружной токарной обработки; блоки для закрепления расточных резцов и сверл с цилин­дрическим хвостовиком для обработки отверстий, соосных со шпин­делем; головки прямые и угловые для вращающегося инструмента, в том числе с цанговым патроном для закрепления сверл и фрез с цилиндрическими хвостовиками, с конусом Морзе для закрепления инструмента с коническим хвостовиком, с метчиковым патроном для нарезания резьбы.

Дата добавления: 2014-12-27