Годовой план выпуска продукции

Загрузка производственной мощности

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к расчету пропускной способности оборудования и коэффициента его загрузки.

Расчет показателей осуществляется в следующей последовательности:

1) проводится наиболее рациональное размещение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;

2) определяются перспективные нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и по рабочим местам;

4) рассчитывается пропускная способность оборудования по формуле
Р = Фд * С,
где
Р - пропускная способность;
Фд - фонд времени работы одного станка;
С - число станков в группе;

4) определяется загрузка оборудования производственной программой. Загрузка оборудования определяется как произведение нормы времени на изготовление одной детали с учетом выполнения норм выработки и годовой производственной программы;

5) сопоставляя загрузку З оборудования с пропускной способностью Р, получим избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования и определим коэффициент загрузки;

6) если (Р – З) > 0, то производственную программу можно увеличить, так как производственные мощности не загружены полностью (недогружены).

Если (Р – З) < 0, это означает, что часть производственной программы на данной группе оборудования невозможно выполнить.

Большое практическое значение имеет оптимизация производственной мощности, при которой номенклатура, ассортимент, объем выпускаемой продукции обеспечивают максимальную загрузку оборудования.

Ограничениями оптимизации производственной мощности являются:

а) суммарное время изготовления всех изделий на i-й группе оборудования;

б) искомая производственная мощность выпуска изделий i-го вида не должна быть меньше запланированной.

Эти задачи решаются с помощью методов линейного программирования.

После расчета производственной мощности предприятия в рамках оперативного управления необходимо сформировать на основании данных о совокупном спросе на такую продукцию и его значениях в каждом месяце года, годовой план выпуска продукции.

Эта работа выполняется в рамках агрегированного планирования, основная цель которого - определение уровня производства продукции в каждом месяце, уровень рабочей силы и запасов на каждый месяц так, чтобы минимизировать совокупные издержки в целом по планируемому периоду (году).

Основная проблема, возникающая на этом этапе оперативного управления производством связана с тем, что, как правило, не удается сформировать портфель заказов так, чтобы в каждом месяце объем спроса продукции обеспечивался равным среднемесячному уровню.

Характер фактического месячного спроса на продукцию.

В процессе агрегированного планирования необходимо определить для каждого месяца года:

1) объем производства;

2) количество рабочих, используемых в данный период.

В условиях колебаний месячного спроса, у предприятия существуют три возможных курса действий.

I. Постоянный объем производства при постоянной численности рабочих:

При выборе этого курса действий разницу между объемом совокупного спроса и объемом выпуска компенсируют путем увеличения или уменьшения запасов или портфеля отложенного спроса клиентов. Так, например, предприятия водоснабжения используют для компенсации колебаний спроса воды запасы. А вот хирург-косметолог управляет отложенным спросом.

II. Переменный объем производства при постоянной численности рабочих.

В этом случае поддерживается постоянная численность рабочих. При этом в периодах времени с объемом спроса ниже среднемесячного предприятие несет потери в связи с оплатой простоев рабочей силы, а в периодах времени с объемом спроса превышающем среднемесячный, разница компенсируется за счет сверхурочных работ субподрядчикам. Такой вариант эффективен для производственных систем, использующих высококвалифицированную рабочую силу, где создание запасов и отложенного спроса невозможно. Например: юридическая консультация, наукоемкое или опытное производство.

III. Переменный объем производства и переменная численность рабочих.

Использование третьего варианта предполагает изменение объема производства и численности рабочих в соответствии с изменениями объема спроса. Применяется на предприятиях, где не требуется квалифицированная рабочая сила, колебания спроса хорошо прогнозируемы, носят сезонный характер. Например, сельскохозяйственные предприятия в период сбора урожая широко используют временных рабочих.

Выбор варианта эксплуатации производственной системы может повлиять на величину целого ряда производственных издержек:

1) Издержки на хранение запасов готовой продукции;

2) Издержки, связанные с отложенным спросом;

3) Издержки, связанные с внеурочной работой или простоем рабочих;

4) Издержки, связанные с передачей части работ субподрядчикам;

5) Издержки, связанные с наймом и увольнением рабочих.

Окончательный вариант годового плана выпуска готовой продукции на предприятии должен быть выбран исходя из минимума совокупных издержек. При этом выше были рассмотрены «чистые» варианты планирования, на практике может быть сформирован комплексный подход, учитывающий характерные особенности предприятия.

После того, как выбран способ эксплуатации производственной системы предприятия в целом, сформирован вариант годового плана выпуска готовой продукции, необходимо распределить план по производственным подразделениям, рассчитать производственные планы подразделений и сравнить потребные для их выполнения ресурсы с наличными в каждом месяце года. В том случае, если по какому-либо производственному подразделению будут выявлены серьезные недостатки наличных ресурсов по сравнению с потребными в каком-либо месяце, может оказаться необходимым откорректировать вариант годового плана.

Дата добавления: 2014-12-23