Экспертиза безопасности оборудования и технологических процессов

Инструктаж и обучение по вопросам охраны труда

По вопросам безопасности должны проводиться следующие виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и це­левой.

Вводный инструктаж проводится для всех вновь поступающих на предприятие рабочих, инженерно-технических работников, служащих, командированных, учащихся для прохождения практики.

Первичный инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте для всех принятых рабочих и инженерно-технических работников, а также пе­реведенных из другого участка, с одной работы на другую, с одного вида оборудования на другой (и при временном переводе). О проведении инструктажа дела­ется отметка в контрольном листе с росписью.

Повторный инструктаж проводится один раз в 6 месяцев по программе инструктажа на рабочем месте. О проведении повторного инструктажа инструктирующим делается запись в журнале учета проведения инструктажей с подписями проводившего и получившего инструктаж.

Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:

при изменении правил по охране труда;

изменении технологического процесса;

замене и модернизации оборудования, средств защиты и т.п.;

нарушении работниками правил, а также после длительного перерыва в работе.

О проведении внепланового инструктажа делается запись в журнале учета инструктажей с отметкой о причине его проведения и подписании проводившего и получившего инструктаж.

Целевой инструктаж проводится с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск. Его проведение фиксируют в наряде-допуске. Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ (погрузочно-разгрузочные работы, сельскохозяйственные работы, работы по ликвида­ции аварий, катастроф и т.п.).

К проведению работ на оборудовании и технологиях повышенной опасности допускается персонал, прошедший специальное обучение и проверку знаний в области безопасности с выдачей удостоверения на право допуска к таким работам и оборудованию.

Руководители и специалисты проходят проверку знаний по охране труда не позднее чем через месяц после поступления на работу или на должность.

Переаттестацию в области безопасности административно-технический персонал проходит не реже одного раза в три года.

Безопасность произв.процессов в основном опр-ся безоп-ю технол. оборуд-я, кот. должно обесп-вать безоп-ть раб-ков при монтаже, вводе в экспл-цию и экспл-ции как в случае автономного использ-ния, так и в составе технологич.комплексов при соблюдении треб-ний, предусмотренных эксплуатационной документацией. Все оборудование (машины, технические системы) должны быть травмо-, пожаро- и взрывобезопасными, не являться источником выделения паров, газов, пылей в кол-вах, превышающих устан.нормы, а генерируемые им вибрации, шумы, ультра- и инфразвук, электромагнитные неионизирующие и ионизирующие излучения не должны превышать допустимые уровни.

Все технич.устройства и системы должны иметь органы упр-ния и отображ-я инф-ции, соотв-щую эргономич.треб-ям, и быть расположены таким образом, чтобы пользование ими не вызывало повышенной утомляемости, органы упр-ния д.быть в зоне досягаемости оператора, усилия, которые необ-мо к ним прилагать, должны соотв-вать физич. возможностям чел-ка, рукоятки, штурвалы, педали, кнопки и тумблеры должны быть спрофилированы так, чтобы были макс-но удобны в использ-нии. Число и различимость ср-в отображения инф-ции должны учитывать возм-ти оператора по ее восприятию и не приводить к необх-ти чрезмерной концентрации внимания.

Система упр-ния оборуд-ем должна обеспечивать надежное и безоп. ее функц-ние и при всех предусмотр.режимах работы оборуд-ия и при всех внеш. воздействиях в условиях экспл-ции. Она должна исключать создание опас. ситуаций из-за наруш-я раб-ми последов-ти управляющих действий.

Основными требованиями безопасности к технологиям являются:

устран-е непосредственного контакта раб-ков с исход.мат-лами, загот-ми, полуф-ми, гот.продукцией и отходами пр-ва, оказыв-ми вредн. воздействие;

замена технологич.процессов и операций, связанных с возник-ем травмоопасных и вред.произв-ных факторов, процессами и операциями, при кот.указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;

комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления процессами и операциями при наличии травмоопасных и вредных производственных факторов;

герметизация оборудования и всего технологического процесса;

использ-е сис-мы контроля и упр-ния технологич. процессом, обеспеч-щим защиту раб-ков и аварийное отключение технологич. оборудования;

своеврем-е удаление и обезврежив-е отходов пр-ва, явл-хся источ-ми опас. и вред.произв.факторов, обеспечение пожаровзрывобезопасности.

Экспертиза безоп-ти оборуд-я и техпроцессов должна производиться как на этапе проектирования, так и перед производством и внедрением.

Экспертиза оборуд-я и техпроцессов, имеющих аналоги, осущ-ся на осн-и расчетной оценки полученных величин с предельно допустимыми значениями. При создании опытных образцов опред-ся фактич.знач-е этих факторов. В случае если эти знач-я превышают допустим.величины, производится доработка оборуд-я за счет введения соотв.средств защиты или повышения их эффективности.

Дата добавления: 2014-12-23