Технологічна частина 2 страница

Верхні значення подач слід застосовувати при меншій глибині різання і при обробці менш міцних сталей і чавуну, а нижні - при більшій глибині різання і менш міцних матеріалах.

Швидкість різання при розточуванні вуглецевої конструкційної сталі. Різець Р9 без охолоджування (таблиця 13).

Таблиця 13 – Швидкості різання при розточуванні різцем Р9

Подача, мм/oб	Глибина різання не більш, мм
	1,5
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,70

Швидкість різання при розточуванні вуглецевої конструкційної сталі. Різець Т15К6 без охолоджування (таблиця. 14).

Таблиця 14 – Швидкості різання при розточуванні різцем Т15К6

Подача не більше, мм/об	Глибина різання не більш, мм
	1,5
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,70

Обточування торця

Підрізають торці і виступи на токарних верстатах зазвичай підрізними різцями. Припуск на обробку при поперечному точінні визначають по формулі

h = L-l, (9)

де L - довжина заготовки (деталі) до підрізання, мм; l - довжина заготовки (деталі) після підрізання, мм.

Глибина різання при поперечному точінні і підрізанні - величина шару металу, що знімається за один прохід різця.

При підрізанні торців і виступів з поперечною подачею, глибиною різання буде товщина шару, що знімається, а подачею - переміщення різця в поперечному напрямі за один оберт деталі.

Подачі при обточуванні (підрізанні) торця вибирають по діаметру оброблюваної деталі і характеру обробки (таблиця 15).

Таблиця 15 – Подачі при обточуванні (підрізанні)

Характер обробки	Діаметр оброблюваної деталі не більше, мм
▼1 -▼3 ▼4 -▼6	0,15-0,25 0,15-0,20	0,25-0,40 0,20-0,30	0,35-0,50 0,25-0,35	0,45-0,60 0,35-0,50	0,60-0,80 0,40-0,60

Швидкість різання вибирають по таблицях 16 і 17, які при необхідності мають бути перераховані на поправочні коефіцієнти залежно від змінених умов експлуатації.

Швидкість різання при поперечному точінні (підрізанні). Різець Р9, без охолоджування (таблиця 16).

Таблиця 16 - Швидкість різання при поперечному точінні різцем Р9

Подача не більше, мм/об	Глибина різання не більше, мм
	1,5
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,70
1,00
1,40

Швидкість різання при поперечному точінні (підрізанні). Різець Т15К6 без охолоджування (таблиця. 17).

Таблиця 17- Швидкість різання при поперечному точінні різцем Т15К6

Глибина різання не більше, мм	Подача не більше, мм/об
0,14	0,25	0,38	0,54	0,75	0,97	1,27	1,65

Проточування канавок і відрізання

У різців для проточування канавок, форма ріжучої кромки повинна точно відтворювати профіль канавки. Різці для проточування канавок називають прорізними або канавочними. Для відрізання деталей (заготовок) застосовують відрізні різці. Залежно від діаметру оброблюваних деталей рекомендується застосовувати різці з наступною шириною ріжучої частини: для деталей діаметром не більше 20 мм ширина ріжучої частини різця 3 мм; не більше 40 мм в межах 3-4 мм; не більше 60 мм - 4-5 мм; не більше 100 мм - 5-6 мм; не більше 150 мм - 6-8 мм; 200 мм і більше -10-12 мм.

За глибину різання при проточуванні канавок і відрізанні приймають ширину різця. Зважаючи на малу жорсткість вказаних різців і несприятливі умови різання, при проточуванні канавок, відрізанні і прорізуванні деталей встановлюють дещо понижений режим обробки.

Подачі вибирають по таблиці 18 по діаметру деталі і оброблюваному матеріалу з врахуванням ширини різця.

Таблиця 18 – Подачі при проточуванні канавок і відрізанні

Матеріал	Діаметр оброблюваної деталі не більше, мм
						більш200
Сталь загартова на	0,03-0,07	0,05-0,09	0,07-0,11	0,09- 0,13	0,11- 0,15	0,17-0,20	0,18-0,20
Сталь не за гартова на	0,06-0,08	0,10- 0,12	0,13-0,16.	0,16-0,18	0,18-0,22	0,28-0,32	0,28-0,26
Чавун	0,11-0,14	0,16-0,19	0,20- 0,24	0,24-0,27	0,30-0,35	0,40-0,45	0,45-0,55

Швидкість різання при відрізанні і прорізці. Різець Р9 без охолоджування

(таблиця. 19).

Таблиця 19 – Швидкості різання при проточуванні канавок і відрізанні

різцем Р9

Подача не більше, мм/об	0,10	0,13	0.16	0,20	0,25	0,31	0,39	0,49
Швидкість різання, м/хв.

Швидкість різання при відрізанні і прорізанні. Різець Т15К6 без охолоджування (таблиця. 20).

Т а б л и ц я 20 – Швидкості різання при розточуванні канавок і відрізання різцем Т15К6

Подача не більше, мм/об	0,09	0,10	0,12	0,14	0,16	0,19	0,22	0,25	0,29	0,40
Швидкість різання, м/хв

Свердління і розсвердлювання отворів

Розрізняють заготовки з отворами, виконаними при відливанні, куванні або штампуванні, і заготовки без заздалегідь підготовлених отворів. Обробку отворів в заготовках, що не мають отворів, завжди починають зі свердління. Отвори великого діаметру зазвичай обробляють двома свердлами; спочатку свердлять, приймаючи діаметр першого свердла рівним приблизно половині діаметра оброблюваного отвору, а потім свердлять під необхідний розмір.

Свердління і розсвердлювання на токарних верстатах в більшості випадків - це підготовка отворів для подальшої їх обробки розточуванням або розгортанням.

Подачі при свердлінні отворів вибирають по діаметру свердла і оброблюваному матеріалу по таблиці 21, а при розсвердлюванні - по діаметру свердла, діаметру заздалегідь просвердленого отвору і оброблюваному матеріалу по таблиці 22. Свердлять і розсвердлюють отвори вручну.

Таблиця 21- Подачі при свердлінні

Матеріал	Діаметр свердла не більше, мм
Сталь в до 90 кгс/мм^2	0,15	0,18	0,22	0,26	0,22	0,19	0,15	0,14	0,11	0,09	0,08
Сталь в 90 кгс/мм^2	0,11	0,14	0,16	0,18	0,16	0,14	0,11	0,10	0,08	0,07	0,06
Чавун НВ до	0,27	0,35	0,40	0,40	0,40	0,35	0,30	0,25	0,21	0,17	0,16
Чавун НВ 200	0,22	0,22	0,30	0,30	0,24	0,21	0,18	0,15	0,12	0,10	0,10

Таблиця 22 - Подачі при розсвердлюванні

Матеріал	Діаметр свердла не більше, мм
Діаметр заздалегідь просвердленого отвору не більше, мм
Сталь в до 90 кгс/мм^2	0.4	0.4	0,45	0,45	0.45	0,3	0,4	0,5	0,2	0,4	0,65
Сталь в 90 кгс/мм^2	0.3	0.3	0,3	0,4	0.4	0,2	0,3	0,45	0,15	0,20	0,50
Чавун НВ < 200	0.7	0.7	0,9	0,9	0.9	1,0	1.0	1,0	0,65	1,0	1,2
Чавун НВ>200	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0,4	0,6	0,8

Таблиця 23 - Швидкість різання без охолоджування при свердлінні (свердло Р9)

Діаметр свердла не більше, мм	Подача не більше, мм/об
0,07	0,09	0,11	0,13	0,15	0,20	0,27
Більше 30

Таблиця 24 - Швидкість різання при розсвердлюванні (свердло Р9) без охолоджування

Глибина різання не більше, мм	Подача не більше, мм/об
0,17	0.23	0,31	0,41	0,55	0,75	1,0

Нарізання різьби

При нарізанні різьби на токарно-гвинторізних верстатах на ремонтних підприємствах застосовують різьбові різці, мітчики і плашки. Нарізування зовнішньої і внутрішньої різьби різцями характеризується більшою точністю, хорошою чистотою поверхні різьблення, але малою продуктивністю.

Основні елементи режиму при нарізанні різьби - швидкість і кількість проходів. Подачу вибирають по кроку різьби. При нарізанні кріпильної метричної і трапецеїдальної різьби різцями з швидкорізальної сталі Р9 кількість проходів залежно від кроку різьби і оброблюваного матеріалу вибирають по таблиці 25.

Таблиця 25 – Кількість проходів при нарізанні різьби різцями Р9

Тип різьби	Крок	Зовнішня різьба	Внутрішня
Вуглецева сталь	Легована	Чавун, бронза, латунь	Вуглецева сталь	Легована	Чавун, бронза, латунь
Метрична	1,5
Кріпильна
2,5
Трапецеїдальна

При нарізанні різьби різцями з пластинками з твердого сплаву кількість проходів визначають по таблиці 26.

Таблиця 26 – Кількість проходів при нарізанні різьби різцями Т15К6

Тип різьби	Крок	Зовнішня різьба	Внутрішня
Вуглецева сталь	Легована	Чавун, бронза, латунь	Вуглецева сталь	Легована	Чавун, бронза, латунь
Метрична	1,5
Кріпильна
2,5
Трапецеїдальна

Таблиця 27 – Швидкість при нарізанні різьби різцем Р9 з охолоджуванням

Тип різьби	Крок	Сталь	Чавун
зовнішня	внутрішня	зовнішня	внутрішня
Метрична	1,5	8,4	6,8	6,8	5,5
Кріпильна		8,4	6,8	6,8	5,5
2,5	8,4	6,3	6,8	5,5
	7,2	5,7	5,7	4,6
	6,3	5,6	5,2	4,2
	5,6	4,5	4,5	3,6
	5,2	4,0	4,0	3.4
Трапецеїдальна

Таблиця 28 - Швидкість при нарізанні різьби (різець Т15К6 і ВК6) без охолоджування

Тип різьби	Крок	Сталь	Чавун
зовнішня	внутрішня	зовнішня	внутрішня
Метрична	1.5				10,6
Кріпильна					10,6
				11,2
				12,2
				12,2
Трапецеїдальна

Таблиця 29 - Швидкість і кількість обертів при нарізанні різьби круглими плашками(з охолоджуванням)

діаметр різьби, мм	Крок, мм	Швидкість різання м/хв	об/хв		Діаметр різьби, мм	Крок, мм	Швидкість різання м/хв	об/хв
	0,5 0,75 До0,75 1,0 До 0,75 1,0 1,25 До 1,0 1,25 1,5 До 1,0 1,25 1,75	3,45 2,3 3,45 2,45 4,9 3,45 2,65 4,25 3,45 2,75 5,65 4,3 2,85				До 1,5 2,0 До 1,5 2,5 До 1,5 2,0 3,0 До 2,0 3,0 3,5 До 2,0 3,0 4,0	4,9 3,45 6,4 3,45 7,9 5,6 3,45 7,3 4,5 3,45 9,2 5,6 4,0

Таблиця 30 – Швидкість і кількість обертів при нарізанні різьби мітчиком

Діаметр різьби, мм	Крок, мм	Швидкість різання м/хв	об/хв	Діаметр різьби, мм	Крок, мм	Швидкість різання м/хв	об/хв
	0,5	9,5			До 1,0	21,8
0,75	6,3		1,5	13,4
До 0,75	9,5		2,0	9,6
1,0	6,7.		До 1,0	28,5
До 1,0	9,5		1.5	17,4
1,25	7,2		2,5	9,5
До 1,0	12,3		До 1,0	35,5
1,25	9,4		1,5
1,5	7,6		2,0	15,4
До 1,0	15,4		3,0	9,5
1,25	11,7
1,75	7,9

Визначення кількості обертів

Кількість обертів визначають по формулі

, (10)

де v - розрахункова швидкість різання, м/хв;

d - діаметр оброблюваної поверхні, мм.

Потім за таблицею 31 перевіряють кількість обертів на їх відповідність паспортним даним верстата. Якщо оберти не збігаються з паспортними то приймають паспортні оберти, близькі до розрахованих

Таблиця 31 – Основні параметри токарно-гвинторізних верстатів

Основні параметри токарно-гвинторізних верстатів	Модель верстата
	1А62			ТВ-01	1Д63А
Висота центрів
Найбільша відстань між центрами, мм		1000 1500 2000
Найбільший діаметр оброблюваної деталі, мм: над супортом станиною   Діаметр отвору в шпинделі, мм Швидкостей шпинделя Оберти шпинделя за хвилину (пряме обертання)
				32,5
			18-
	150 185				190 230
	230 305 380 480 770 960 1200				290 380 475 600 750
Межі поздовжніх подач супорта за один оберт шпинделя, мм	0,06 3,36	0,08- 1,59	0,07- 4,18	0,08- 1,52	0,04- 1,00	0,15- 2,65
Потужність основного електродвигуна, кВт	4,5	7,8	5,9		4,5

Дата добавления: 2014-12-25