КАТЕГОРИИ:
Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)
Технологічна частина 3 страница
|
|
|
|
Розрахунок основного часу
Після остаточного встановлення режиму різання основний (машинний) час можна обчислити за формулою
, (11)
де L - розрахункова довжина оброблюваної поверхні з врахуванням врізання і перебігу, мм;
i – кількість проходів;
n - кількість обертів шпинделя (деталі) за хвилину;
S - подача, мм/об.
Основний час при нарізанні різьби мітчиками або плашками розраховують по формулі
, (12)
де 1,8 - коефіцієнт, яким враховується різниця швидкостей прямого і зворотнього ходу ріжучого інструменту.
В разі нарізання різьби послідовно декількома мітчиками основний (машинний) час слід помножити на число проходів (число мітчиків).
Розрахункову довжину оброблюваної поверхні визначають по формулі:
L=l+y, (13)
де l - довжина оброблюваної поверхні деталі, мм;
y - величина врізання і перебігу, мм.
Довжину оброблюваної поверхні (l) у напряму подачі визначають по кресленню деталі. При зовнішньому поздовжньому точінні і розточуванні l дорівнює довжині оброблюваної поверхні; при поперечному точінні, підрізанні і відрізанні суцільного перерізу - половині діаметру деталі, а при відрізанні і підрізанні торця порожнистих деталей – половині різниці зовнішнього і внутрішнього діаметрів. Величини врізання і перебігу при токарній обробці різцями показані в таблиці 32.
Таблиця 32 – Величини врізання і перебігу різців при токарній обробці
| Тип різців | Глибина різання не більш, мм | |||||||
| Прохідні, підрізні і розточувальні Відрізні і прорізні Різьбові: нарізання на прохід в упор | 3,5 | |||||||
| Від 2 до 5 П’ять-вісім кроків різьби Три-чотири кроки |
|
|
|
Таблиця 33 – Величини врізання і перебігу при нарізанні різьби мітчиками і плашками
| Інструмент | Крок різьби не більше, мм | ||||||
| 1,5 | 2,6 | ||||||
| Один мітчик Два мітчика Плашка |
Величину врізання і перебігу при свердлінні і розсвердлюванні на токарних верстатах слід вибирати з таблиці 43 (розділ «Нормування свердлильних робіт», стор. 38).
Таблиця 34 – Витрати основного часу на центрування деталей (заготівок)
| Діаметр деталі що обробляється, мм Діаметр свердла, мм Глибина свердління, мм | |||||
| Час, хв | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,13 | 0,20 |
Вибір допоміжного, додаткового і підготовчо-заключногочасу
Після розрахунку основного часу для всіх переходів операції приступають до розрахунку допоміжного, додаткового і підготовчо-заключного часу.
Установка, вивірення і зняття деталі включає наступні прийоми: узяти і встановити деталь; вивірити її і закріпити; відкріпити, зняти деталь і покласти на місце. Тривалість допоміжного часу, пов'язаного з установкою, вивіренням і зняттям деталі залежить від маси деталі, типу пристосування, у яке вона встановлюватиметься, наявності і характеру вивірення. Допоміжний час (хв.) на установку, вивірення і зняття деталей наведено в таблиці 35.
Таблиця 35 – Допоміжний час на установку, вивірення і зняття деталей
| Спосіб установки. деталі | Характер вивірення | Маса деталі не більше, кг | ||||
| В самоцентруючому патроні В самоцентруючому патроні з піджиманням заднім центром В чотирьохкулачковому патроні В чотирьохкулачковому патроні с піджиманням заднім центром В центрах з хомути- ком В центрах без хому- тика В центрах з люнетом На планшайбі з цент- руючим присто- суванням | Без вивірки | 0,38 | 0,55 | 0,68 | 0,94 | 1,70 |
| За міткою | 0,80 | 0,95 | 1,15 | 1,42 | 2,10 | |
| За індикатором | 1,65 | 1,90 | 2,30 | 2,90 | 4,40 | |
| Без вивірки | 0,49 | 0,66 | 0,80 | 1,06 | 1,75 | |
| За міткою | 0,83 | 1,20 | 1,40 | 1,75 | 2,70 | |
| Без вивірки | 0,95 | 1,05 | 1,32 | 1,92 | ||
| За рейсмусом | 1,48 | 1,70 | 2,10 | 3,10 | ||
| За індикатором | 2,10 | 2,50 | 3,10 | 4,50 | ||
| Без вивірки | 1,10 | 1,30 | 1,65 | 2,30 | ||
| За рейсмусом | 1,70 | 2,00 | 2,35 | 3,50 | ||
| За індикатором | 2,20 | 2,80 | 3,45 | 5,00 | ||
| Без вивірки | 0,33 | 0,55 | 0,62 | 0,76 | 1,60 | |
| »» | 0,27 | 0,35 | 0,38 | 0,48 | 0,95 | |
| »» | 0,58 | 0,68 | 0,74 | 0,96 | 1,32 | |
| »» | 1,10 | 1,30 | 2,30 | 2,55 | 3,20 |
|
|
|
У комплекс прийомів, пов'язаних з проходом, включені витрати часу на установку обертів і подачі, включення і виключення обертання шпинделя, включення і виключення подач, взяття пробних стружок, вимірювання деталі, підведення і відведення різця, поворот різцетримача, переміщення і кріплення задньої бабки. Допоміжний час (хв.), пов'язаний з проходом, в основному залежить від розмірів верстата, що і враховано в таблиці 36.
Таблиця 36 – Допоміжний час пов'язаний з проходом
| Операція (перехід) | Висота центрів, мм | ||
| Обточування або розточування по III класу точності | 0,7 | 0,8 | 1,0 |
| Обточування або розточування по IV—V класах точності | 0,4 | 0,5 | 0,7 |
| Обточування або розточування на наступні проходи | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
| Підрізання або відрізання | 0,1 | 0,2 | 0,2 |
| Зняття фасок, радіусів, галтелей | 0,06 | 0,07 | 0,08 |
| Нарізання різьби різцем | 0,03 | 0,04 | 0,06 |
| Нарізання різьби мітчиком або плашкою | 0,2 | 0,2 | 0,25 |
| Свердління і центрування | 0.5 | 0,6 | 0,9 |
Додатковий час визначають по формулі (3), процентне відношення додаткового часу до оперативного (К) вибирають з таблиці 7.
Витрати підготовчо-заключного часу (хв.) залежать від способу установки деталі, розмірів верстата, складності підготовки до роботи і кількості ріжучого інструменту, вживаного при обробці партії деталей, що показане в таблиці 37.
Таблиця 37 – Витрати підготовчо-заключного часу
| Спосіб установки деталі | Складність підготовки до роботи | Інстру ментів при наладці | Висота центрів, мм | |||
| без заміни установочних пристосувань | з заміною | |||||
| У патроні, в центрах, на оправці У спеціальному пристосуванні | Проста | 1-2 | ||||
| 5-4 | ||||||
| 3-4 | ||||||
| Середня | 5-6 | |||||
| 7-9 | ||||||
|
|
|
Приклад розрахунку норми часу на токарну обробку
Визначити норму часу на виготовлення чистого болта (довжина нарізуваної частини 50 мм, діаметр різьби 16 мм). Довжина болта 90 мм, крок різьби 2 мм. Матеріал деталі - сталь 30, маса 0,2 кг, характер обробки - ▼3 кругом. Кількість деталей 15.
I Встановлюютьо технологічну послідовність обробки деталі
№ переходу Перехід
1 Встановити заготовку діаметром 30 мм в самоцентруючому патроні
і підрізати торець на глибину 2 мм
2 Відцентрувати заготовку діаметром 30 мм свердлом 3 мм на
глибину 7 мм
3 Обточити заготовку з діаметру 30 мм до діаметру 18 мм на
довжину 88 мм (чорнове точіння)
4 Обточити заготовку з діаметру 18 мм до 16 мм на довжину
88 мм (чистове точіння)
5 Точити торцеву поверхню заготовки діаметром 30 мм під
головку болта
6 Обточити заготовку з діаметру 30 мм до 26 мм на довжину
15 мм (під головку болта)
7 Зняти фаску 2х45° на діаметрі 16 мм
8 Нарізати різьбу Ml6х2 плашкою на довжині 50 мм
9 Відрізати заготовку діаметром 26 мм
10 Переустановити болт в самоцентруючому патроні
і підрізати торець діаметром 26 мм на глибину 3 мм
11 Зняти фаску 2х45° на діаметрі 26 мм.
II. Вибір устаткування.
Для виготовлення болта вибирають верстат (модель 1А62).
III. Вибір інструменту.
Для виготовлення болта користуються різцями Р9.
IV. Вибір режиму різання, розрахунок основного і допоміжного часу.
Перехід перший. 1. Призначення режиму різання.
Приймають глибину різання t=2 мм, тобто знімають весь припуск за один прохід (i=1).
З таблиці 15 по характеру обробки ▼1- ▼3 і діаметру оброблюваної деталі до 30 мм вибирають максимальне значення подачі S=0,25 мм/об.
Швидкість різання вибирають з таблиці 16, оскільки для обробки були вибрані різці із сталі Р9. По прийнятій подачі S=0,25 мм/об і глибині різання t=2 таблична швидкість різання v=70 м/хв.
|
|
|
Визначають кількість обертів по формулі (10):
n = 
об/хв.
Приймають паспортну кількість обертів (таблиця. 31) n=1200 об/хв
Розрахунок основного часу. Визначають розрахункову довжину оброблюваної поверхні по формулі (13). Узявши значення величини врізання і перебігу у=3 мм з таблиці 32, отримають
L = l + y = 
=13+3=16 мм
Підставивши набуті значення режиму різання у формулу (11), отримають
То = 
хв,
Визначення допоміжного часу. По таблиці 34 визначають допоміжний час на установку і зняття деталі при точінні в самоцентруючому патроні з вивірянням по мітці при масі деталі до 1 кг Тдоп = 0,2 хв.
Допоміжний час, пов'язаний з проходом (таблиця 36) при підрізуванні торця деталі, на верстаті з висотою центрів 200 мм Тдоп = 0,2 хв.
Повний допоміжний час на перехід
Тдоп = 0,8 + 0,2 = 1, хв.
Перехід другий. Основний час на центрування деталі (таблиця 34) при діаметрі деталі до 40 мм (26 мм) складе То = 0,08 хв.
Допоміжний час, пов'язаний з проходом (таблиця. 36), Тдоп =0,6 хв
Перехід третій. Призначення режиму різання. Визначають припуск на обробку по формулі (7)
мм
Призначають глибину різання t = 6 мм, тобто знімають весь припуск за один прохід, тоді i =1.
З таблиці 8 по прийнятій глибині різання 6 мм (до 8 мм) і діаметру оброблюваної деталі 30 мм (до 40 мм) вибирають подачу S=0,3 мм/об.
Швидкість різання вибирають з таблиці 10 по прийнятій подачі S=0,3 мм/
глибині різання t=6 мм v=47 м/хв
Розраховують кількість обертів деталі по формулі (10)
= 847 об/хв.
Приймають найближче (менше) паспортне значення кількості обертів
n=770 об/мин (таблиця. 31).
Розрахунок основного часу. Визначають довжину оброблюваної поверхні з врахуванням врізання і перебігу по формулі (13). З таблиці 32 врізання і перебігу складає 8 мм при глибині різання t=6 мм. Тоді
L = 88+8 = 96 мм.
Основний час розраховують по формулі (11)
= 0,42 хв.
Визначення допоміжного часу. Згідно таблиці 36 при роботі на верстаті з висотою центрів 200 мм допоміжний час, пов'язаний з проходом, для обробки по IV-V класам точності Тдоп = 0,5 хв.
Перехід четвертий. Призначення режиму різання. Визначають припуск на обробку по формулі (7)
= 1 мм
Приймають глибину різання t =1 мм. Тоді по формулі (8) буде
=1
З таблиці 9 по глибині різання до 1 мм і діаметру оброблюваної деталі до 30 мм (18 мм) вибирають подачу
S = 0,12 мм/об
Швидкість різання при обточуванні (табл. 10) при подачі до 0,15 мм/об (0,12 мм/об) и глибині різання 1 мм складає 102 м/хв.
Розраховують кількість обертів по формулі (11)
= 3056 об/хв
За паспортом верстата приймають n=1200 об/хв.
Розрахунок основного часу. Величина врізання і перебігу по таблиці 32 для глибини різання до 1 мм складає 2 мм. Довжина оброблюваної поверхні з врахуванням врізання і перебігу буде
L = 88+2 = 90 мм.
Підставляють отримані значення у формулу (11)
=0,63 хв.
Визначення допоміжного часу. Згідно таблиці 36 допоміжний час на обточування по IV-V класах точності при роботі на верстаті з висотою центрів
200 мм Тдоп =0,5 хв.
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2014-12-25; Просмотров: 572; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!