Требования к системам автоматизации выемочных работ

Задачи и особенности автоматизации выемочных работ

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ВЫЕМКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Программное обеспечение распределенной системы управления

Успешному внедрению промышленных логических контроллеров (ПЛК) способствовало появление программного обеспечения, получившего совместно с ПЛК название SCADA-система. Для этих систем строятся программы двух уровней. На верхнем уровне это программные пакеты, которые управляют потоком информации в промышленной сети, оперируя при этом десятками тысяч имен переменных (тегов). На нижнем уровне это программы-драйверы для устройств нижнего уровня промышленной сети, которые называются ОРС-серверами. Основная задача ОРС-серверов состоит в привязке состояния конкретных переменных (тегов) пакетов программ верхнего уровня к параметрам конкретных внешних устройств. SCADA-системы могут работать только в определенной операционной среде. Основной средой для них считается Windows в разных версиях.

Разработчики SCADA-систем выставили на рынке множество программных пакетов верхнего уровня, среди которых InTouchфирмы Wonderware; GENESIS32 фирмы Iconis; WinCC фирмы Simens; iFIX фирмы Intellution.

Среди программ ОРС-серверов преобладает универсальный пакет Universal OPC фирмы Fastwel. В то же время и другие разработчики представили для пользователей подобные продукты. Например, фирма Advantech разработала PCLS-OPC/ADM ОРС-сервер для модулей серии ADAM. ОРС-серверы позволяют создавать дополнительные программы-драйверы для оборудования, которое не внесено в библиотеки стандартных ОРС-серверов. Для написания этих приложений применяют языки высокого уровня, такие как: Visual Basic, Visual C, C и C++. Но чаще всего в стандартном ОРС-сервере обновляется его библиотека, в которую с помощью одного из вышеуказанных языков вносится новое оборудование.

Технологические процессы горного производства связные с его спецификой требуют от систем автоматического управления выполнения следующих задач.

1. Обеспечение минимальных энергетических затрат добычи полезного ископаемого.

2. Обеспечение своевременной и безопасной передвижки призабойной крепи.

3. Вывод обслуживающего персонала на безопасное расстояние от забоя лавы (это задача минимум) или переход на безлюдную выемку (это задача максимум).

Системы автоматического управления технологическим процессом выемки полезного ископаемого должны обеспечивать.

1. Автоматическую подачу предупредительного звукового сигнала перед запуском комбайна или добычного комплекса.

2. Автоматическое поддержание нагрузки на режущем органе выемочной

машины.

3. Автоматическую остановку подачи выемочной машины. при встрече ее с препятствием на машинной дороге.

4. Автоматический реверс направления движения выемочной машины на конечных участках лавы.

5. Обеспечение согласованного режима работы с системой автоматической передвижки призабойной крепи.

6. Обеспечение согласованного режима работы с системой автоматического контроля газового состояния лавы.

7. Автоматическое отключение приводов резания и подачи выемочной машины при аварийной ситуации.

Дата добавления: 2014-12-26