Основные вопросы сборки корпуса модуля

Общая сборка прибора производится на механическом участке цеха слесарем-сборщиком РЭА и приборов, выполняющим работы с модулем. Крышка-стакан крепится к корпусу резьбовыми соединениями, платы внутри корпуса свинчиваются винтами сквозь отверстия в планках по бокам плат – головки винтов контрятся мастикой ВК-9, в середине корпуса вдоль его вертикальной оси устанавливается сборная втулка (многократно свинчивающаяся), которая предупреждает деформацию корпуса при откачивании воздуха и последующим заполнении его азотом особой чистоты. Между втулкой и стенкой корпуса по двум сторонам установлена герметизирующая прокладка, смазанная техническим вазелином. Сборка модуля ведется в одну смену. На переднюю панель последовательно устанавливаю прокладки под разъемы, после прикручивают корпуса разъемов винтами с нанесением слоя мастики У-9М под крепежные винты с целью герметизации резьбы. Впаивают герметизирующий штуцер (после откачки воздуха и заполнения корпуса азотом до давления 1 атм. штуцер обжимают до получения холодного спая и опаивают его хвостовую часть). Прибор проверяют на герметичность методом «аквариума» путем погружения в спирт. Выделение пузырьков газа недопустимо. Вкручивают втулку с резьбой для присоединения лепестка заземляющего. Резьбу втулки от самооткручивания предупреждают контрованием эпоксидной мастикой ВК-400. Все резьбовые соединения также контрят для предупреждения самооткручивания в процессе вибрации. Между основанием и корпусом устанавливают резиновую прокладку для герметизации соединений. Внутриблочный монтаж выполняется одиночными проводами, далее объединенными в жгуты с нейлоновой оплеткой и подклейкой жгутов к несущим элементам конструкции. Также устанавливаются внутримодульные кабели, соединяющие платы между собой, винты разъемов этих кабелей пломбируются путем продеванием лески в отверстия в головках винтов. Процесс монтажа плат, входящих в модуль, выполняется пайкой вручную с помощью нагретого паяльника мощностью 45 Вт. Припой ПОС–61, флюс ФКТС, удаление остатков флюса производится спирто-бензиновой или спирто-нефрасовой смесью.

Монтаж и окончательную затяжку резьбовых соединений проводят ручным инструментом согласно техпроцессу. После окончательной регулировки плат, входящих в модуль, они покрываются лаком УР-231, соединяются в этажерку, свинчиваются в корпус, корпус окончательно закрывается и герметизируется, винты с полмбировочными чашками пломбируются способом, указанным в техпроцессе, прибор проходит испытания на климатические воздействия в теромокамере, на виброустойчивость и инородные тела, а также термотренировку. После окончательной сдачи представителю заказчика прибор хранится до отправки в систему в заводской таре цеха. Описанная схема ТП сборки и монтажа отработана на данном предприятии, и обеспечивает высокую производительность и качество выпускаемых изделий.

Дата добавления: 2015-04-24