Инструмент для расточных станков

Применение кондукторных приспособлений позволяет использовать сравнительно недорогие вертикально-сверлильные станки в крупносерийном и массовом производстве при условии выполнения на нём одной операции.

Для сверления отверстий в частично обработанных заготовках применяются накладные кондукторы. Они могут центрироваться по отверстию или по другим обработанным с достаточной точностью поверхностям.

Разновидностью накладных кондукторов являются зеркальные кондукторы. Они применяются для сверления отверстий в сопрягаемых деталях. Кондукторные плиты таких кондукторов имеют посадочные поверхности, которыми они базируются в одной и другой заготовках.

Для повышения точности обработки в единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные переналаживаемые кондукторные приспособления.

Для закрепления малогабаритных заготовок часто используются скальчатые кондукторы, у которых кондукторная плита перемещается по скалкам и закрепляет заготовку, одновременно устанавливая кондукторную втулку на место сверления.

Привести схемы обработки в кондукторных приспособлениях.

Технологические требования к обрабатываемым отверстиям..

При конструировании деталей необходимо избегать труднодоступных мест, обработка которых может потребовать изготовления специальных приспособлений.

По возможности избегать подрезки внутренних торцев.

Избегать точных глухих отверстий, так как обработка таких отверстий требует применения специальных донных развёрток.

Не проектировать выход сверла на наклонную поверхность. При невозможности обойтись без такого элемента применять специальные подкладки.

Не допускать частичного выхода сверла в полость и стенку.

Тема 7 (ТМ) ОБРАБОТКА ОСНОВНЫХ ОТВЕРСТИЙ.

Множество деталей, относящихся к классу корпусных, имеют сложную пространственную форму, множество поверхностей, расположенных на разных уровнях и в разных плоскостях. Такие детали имеют большой разброс по габаритам и требованиям к точности и взаимному расположению элементов детали.

Обработка основных отверстий в корпусных деталях является наиболее ответственной и трудоёмкой операцией. На этой операции необходимо обеспечить выполнение заданных конструктором требований по взаимному расположению и качеству поверхностей детали.

На черновой операции удаляется основное количество материала припуска. При этом необходимо обеспечить точность относительного положения оси обрабатываемого отверстия и оставить равномерный припуск для точной чистовой обработки. В некоторых случаях для достижения требуемой точности выполняется получистовая обработка.

Чистовая и отделочная обработка выполняются в случае необходимости для повышения и чистоты поверхности. Обработка основных отверстий выполняется на координатно-расточных станках, горизонтально-расточных станках, карусельных, специальных фрезерно-сверлильно-расточных, агрегатных станках. Такие станки должны обладать достаточно высокой жёсткостью и точностью.

Расточные станки бывают одно- и двухстоечные, а так же портального типа. Шпиндельная бабка устанавливается на стойке или портале. Большинство расточных станков оснащаются поворотными столами, на котором устанавливается деталь. Наличие поворотного стола позволяет вести обработку на различных поверхностях детали без переустановки, что позволяет повысить точность обработки и сократить вспомогательное время.

Современные обрабатывающие центры оснащаются «глобусным столом», который может изменять положение в горизонтальной плоскости, что позволяет вести обработку наклонных поверхностей без применения специальных приспособлений.

Шпиндельный узел имеет планшайбу, на которой может устанавливаться различный инструмент или приспособления (например, летучий суппорт) и выдвижную пиноль для крепления осевого инструмента и расточных оправок.

Конструктивно расточные станки выполнены таким образом, что в них могут быть реализованы различные движения, а именно:

- вращение шпинделя, в который устанавливается обрабатывающий инструмент, вращение планшайбы,

- выдвижение пиноли из шпинделя,

- вертикальное перемещение расточной бабки по колонне станка,

- перемещение стола с заготовкой в продольном и поперечном

направлениях,

- поворот стола на заданный угол.

Задняя стойка у двухстоечных станков выполняет роль дополнительной опоры при работе длинными борштангами. На этой стойке расположен подшипник, который перемещается по вертикальным направляющим синхронно с основным шпинделем.

§ Шпиндельные инструменты – свёрла, зенкеры, развёртки, метчики. Они закрепляются непосредственно в шпинделе станка как на сверлильных станках. Зенкеры и развёртки бывают цельными и насадными. Насадной инструмент изготавливается с центральным отверстием, которым он одевается на специальную оправку. Второй конец оправки выполнен с конусом Морзе и вставляется в коническое отверстие шпинделя. Конец шпинделя расточного станка имеет 2 окна. Одно служит для выбивания конуса инструмента, а второе – для натяга клином конуса инструмента, что бы он не выпадал при обратном ходе пиноли.

§ Расточные оправки, в которые вставляются расточные резцы. На аналогичных оправках устанавливаются насадные инструменты: зенкеры, развёртки, фрезы, облицовочные зенкеры.

§ Борштанги для закрепления расточных резцов.

§ Комбинированный инструмент для обработки нескольких поверхностей одновременно.

§ Резцы, закрепляемые на планшайбе.

§ Летучий суппорт – применяется для обточки больших плоскостей или расточки отверстий большого диаметра.

§ Расточные головки различных конструкций.

§ Фрезы различного вида для обработки плоских участков изделия.

Установка и закрепление заготовок для обработки на расточных станках аналогична способам установки и закрепления на сверлильных станках.

Дата добавления: 2015-04-24