Размеры

ТИП

Х20х32 14А F36 Р F5 В 63м/с 2 ГОСТ 2424 с 01.01.2008г.

Х20х32 14А F36 СТ2 5 Б У63м/с А 2кл. ГОСТ 2424-83 до 01.01.2008г

Маркировка абразивного инструмента.

Пример условного обозначения шлифовального круга:

Шлифовальные круги

1(ПП) - прямого профиля

2(К) -кольцевые

З(ЗП) - с коническим профилем

4 (2П) - с двухсторонним коническим профилем

5(ПВ) - с односторонней выточкой

б(ЧЦ) - чашечные цилиндрические

7(ПВД) - с двумя выточками

11(ЧК) - чашечные конические

35(ПН) - прямого профиля, работающие торцом

36(ПН) - с запрессованными крепежными

37(ПН) - кольцевые с запрессованными крепежными элементами

40(ПНР) - с запрессованными крепежными элементами рифленые

41(Д) - отрезные плоские

42 - отрезные с утопленным центром

D - наружный диаметр; Т – высота; Н -диаметр отверстия

Тип абразива: 14А F60 K 7 V

Буква А означает электрокорунд, буква С означает карбид кремния.

Число перед буквой означает конкретный тип абразива. Обозначение типов абразивов не регламентировано стандартами, у каждого производителя может быть своя система обозначений. Но для наиболее популярных абразивов, часто применяются общепринятые названия:

13А, 14А, 15А, 16А - нормальные электрокорунды;

23А, 24А, 25А - белые электрокорунды;

33А, 34А - хромистые электрокорунды;

37А - титанистый электрокорунд;

38А - циркониевый электрокорунд;

43А, 44А, 45А - монокорунды;

91А,92А, 94А, 95А - хромтитанистые электрокорунды;

53С, 54С - карбид кремния чёрный;

62С, 63С, 64С - карбид кремния зелёный.

Зернистость: 14А F60 K 7 V

Буква F значит, что обозначение зернистости соответствутет стандарту FEPA (Европейская ассоциация производителей абразивов) и ISO 8486. Существуют также другие стандарты определяющие размеры абразивов и сит, соответствие между ними есть здесь:

Число 60 обозначает набор сит через которые просеивался абразив.

В ГОСТ 3647-80 (устаревшем) число обозначающее зернистость соответствует размеру ячеки сита в сотых долях мм для шлифзерна и в мкм для шлиф. порошков

Например, F60 соответствует обозначению 25, то есть средний размер зерна равен 0.26 мм.

Структура: 14А F60 K 7 V

Структура - важная, но часто не упоминаемая характеристика шлифовального круга. Номер структуры указывает, какая часть объёма шлифовального круга занята зёрнами абразива. Чем выше номер структуры, тем меньше суммарный объём зёрен в круге.

Какого-то стандартизированного обязательного соответствия номера структуры и объёма зёрен нет. Это зависит от рецептуры и технологии изготовления круга и у разных производителей номер структуры и соответствующий объём абразива могут отличаться.

1 2 3 4 - плотная

5 6 7 - средняя

8 9 10 - открытая

11 12 – высокопористая

Твёрдость: 14А F60 K 7 V

Твёрдость шлифовального круга - это не твёрдость в общепринятом смысле и не следует её путать с твёрдостью абразивного материала. Под твёрдостью круга понимают сопротивление зёрен вырыванию из связки.

По современной международной системе твёрдость обозначается буквами латинского алфавита:

F, G - весьма мягкие;

H, I, J - мягкие;

K, L - среднемягкие;

M, N - средние;

O, P, Q - среднетвёрдые;

R, S - твёрдые;

T, U - весьма твёрдые;

V, W, X, Y, Z - чрезвычайно твёрдые.[

Степень твёрдости указывает какая часть объёма шлифовального круга занята порами и связкой. Чем выше твёрдость, тем меньше пор в круге и больше связки. Так же как и структура, твёрдость не стандартизирована и зависит от рецептуры и технологии изготовления круга.

Для измерения твёрдости шлифовального круга существует несколько стандартизированных способов:

Твёрдость определяет важное свойство круга - Самозатачиваемость.

Самозатачиваемость - это процесс вырывания из связки затупившихся абразивных зёрен или их раскалывание. При затуплении зерна сила приложенная к зерну в момент резания возрастает, и если эта сила становится выше силы удерживающей зерно в круге - зерно вылетает, либо раскалывается, образуя новые, острые режущие кромки.

Чем мягче круг, тем выше свойство самозатачиваемости, т.е. тупые зёрна удаляются быстрее, чем при шлифовании более твёрдым кругом.

При повышении твёрдости зерно держится связкой крепче. В круге будет накапливаться больше затупившихся зёрен. И, следовательно, сила резания и тепловыделение в зоне резания будет тоже возрастать. Кроме того, повысится работа трения между связкой и деталью, что тоже приводит к излишнему нагреву детали. Все эти причины могут привести к прижогам и трещинам на детали.

С точки зрения уменьшения риска прижогов, желательно уменьшать твёрдость круга.

Однако, при слишком мягком круге, если зёрна вылетают из связки слишком легко, размерная стойкость круга будет ухудшаться - круг будет “осыпаться” и потребуется более частая правка.

Дата добавления: 2015-04-24