КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Контроль качества выпускаемой продукции
Контроль качества подразделяется на оперативный, послеоперационный, выборочный (контроль ОТК) и периодический. Партией называются панели одного размера, формы, вида лицевой поверхности, цвета, марки, изготовленные по одной технологии, из одних и тех же материалов в количестве не более суточной выработки. Оперативный контроль качества ведет оператор текущей смены. Оперативный контроль включает в себя: - контроль за параметрами технологического процесса; - контроль за верхней и нижней поверхностями листа (внешневидовые дефекты); - контроль за вертикальностью рёбер; - контроль геометрических размеров листов; - контроль за одинаковым весом листа по ширине (по экструзионным зонам).
В течение смены результаты записываются в сменную технологическую карту и передаются вместе с проверенными образцами на послеоперационный контроль технологу производства. Параметры технологического процесса выведены на монитор пульта управления линией и на контрольные приборы, расположенные рядом с рабочим местом оператора. Оператор обязан контролировать следующие параметры: - температуры по зонам экструдеров, полимерного насоса, дюзы и калибратора; - давление расплава, воздуха, разрежение вакуума на калибраторе; - дозировку красителей, вторичного материала и других компонентов; - толщину УФ-защитного слоя; - вес листа по зонам; - толщину листа; - толщину стенок листа;
Контроль внешневидовых дефектов осуществляется постоянно в течении смены путём визуального осмотра выпускаемой продукции, проверки качества реза, правильности наложения защитной плёнки, правильности и чёткости маркировки, количество вертикальных рёбер.
Поверхность листа не должна иметь посторонних включений, трещин, царапин, видимых с расстояния 2 метров, вмятин, вздутий, неровностей поверхности, видимых с расстояния 1 метр, отслоений или повреждений защитного покрытия, выступающих кромок и заусенцев на кромках панели. Не допускаются также наплывы материала, воздушные пузыри. Вертикальность рёбер жёсткости проверяется также визуально постоянно в течение всей смены. Не допускается также волнистость рёбер по длине листа. Контроль геометрических размеров листа проводится не реже 4 раз за смену с отражением результатов контроля в технологической карте. Измерения проводятся с помощью рулетки, стенкомера (микрометра) с пределами измерения 0 – 2мм, штангенциркуля с точностью 0,01мм. Контроль веса по зонам проводиться на образцах, которые использовались для измерения геометрии. Все выявленные недостатки отражаются сменным персоналом в сменном технологическом журнале. Послеоперационный контроль проводит технолог производства на тех же образцах, что и операторы смен. Кроме вышеуказанных параметров, проверяются показатель светопропускания поликарбонатной панели, и толщина УФ - защитного слоя по ширине панели. Показатель светопропускания измеряется не менее одного раза от партии по всем зонам листа (т.е. в 9 точках). Измерение проводится на приборе HAZE-GUARD. Образец прикладывается к источнику света таким образом, чтобы рёбра листа были расположены вертикально. Из девяти измерений действительным принимается максимальное значение. Толщина УФ- защитного слоя проверяется с помощью оптического микроскопа с разрешающей способностью не менее х200. Измерения проводятся не реже одного образца от партии. Толщина УФ –слоя измеряется не менее чем в 10точках по ширине листа на образце шириной 3-5мм. Выборочный контроль проводится контролёром ОТК при поступлении претензий от заказчика.
К периодическим испытаниям, проводимым сторонней организацией (лабораторией) относятся испытания на: 1) Прочность при растяжении; 2) Температура размягчения по Вика; 3) Водопоглощение по массе; 4) Стойкость к удару при отрицательной температуре; 5) Сопротивление теплопередаче; 6) Другие показатели, согласно требованиям технических условий ТУ 5772-001-70212577-2004. Периодические испытания проводятся в сертифицированной лаборатории научно – исследовательского института строительной физики и оформляются протоколом.
Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 487; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |