Одобрено редакционно-издательским

Уйгели В.В., Пратусевич А.Е., Корнаев А.В., Доронин О.Н.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОМД (СОРТОВАЯ ПРОКАТКА). Раздел: Методика выполнения практических расчетов технологических процессов сортовой прокатки на станах ОАО «ОЭМК».

Методическое пособие соответствует учебной программе «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОМД». Предназначено для самостоятельного изучения материалов курса, а также выполнения практических расчетов студентами специальности 150400 всех форм обучения. Целью методического пособия является обобщение современных и наиболее эффективных методов выполнения калибровки сортовых профилей простой (симметричной) формы, а также проектирование калибров прокатных валков обжимных и сортовых станов, на базе которых формулируются рациональные решения для их реализации на сортопрокатных станах ОАО «ОЭМК».

	Предисловие
1.	Общие положения калибровки валков.
1.1.	Основные термины процесса калибровки профилей проката
1.2.	Классификация калибров прокатных валков, их конструкция и назначение
1.3.	Системы калибров
1.3.1.	Система ящичных калибров
1.3.2.	Система «ромб-ромб»
1.3.3.	Система «ромб-квадрат»
1.3.4	Система «овал-квадрат»
1.3.5	Система «шестиугольник-квадрат»
1.3.6	Система «овал-ребровой овал»
1.3.7	Система «овал-круг»
1.4.	Конструирование калибров
1.4.1.	Ящичный калибр
1.4.2.	Шестиугольный калибр
1.4.3.	Овальный однорадиусный калибр
1.4.4.	Круглый калибр
1.4.5.	Ребровой овальный калибр
1.4.6.	Эллиптический овальный калибр
1.4.7.	Плоский овальный калибр
1.4.8.	Ромбический калибр
1.4.9.	Квадратный калибр
1.4.10	Шестигранный калибр
1.4.11	Ребровой ящичный калибр
1.5.	Уширение металла при прокатке в калибре
1.5.1.	Расчёт величины абсолютного уширения металла при прокатке в валках с гладкой бочкой
1.5.2.	Определение величины абсолютного уширения металла при его прокатке в калибрах, с использованием методов механики сплошных сред
1.5.3.	Определение уширения металла при прокатке в калибре с использованием методов усреднения
1.5.4.	Метод «соответственной» полосы
1.5.5.	Метод «приведенной полосы»
2.	Калибровка валков блюминга, составление режима обжатий
2.1	Описание технологического процесса производства блюмов
2.2.	Составление режима обжатий
2.2.1.	Определение оптимальной величины обжатий по углу захвата, мощности привода, прочности валков
2.2.2	Среднее обжатие за проход и необходимое число проходов
2.2.3.	Схема прокатки и порядок кантовки на блюминге
2.2.4.	Алгоритм расчета режима обжатий
2.2.5.	Форма и размеры калибров, расположение их на бочке валков
2.3.	Расчет скоростного режима работы и производительности блюминга
2.4.	Динамический режим прокатки обжимного стана
3.	Калибровка валков непрерывных станов
3.1.	Технология производства сортового проката сортовых станах ОАО «ОЭМК»
3.2.	Расчет режима обжатий непрерывного стана
3.2.1	Применение системы калибровок «равноосное сечение – неравноосное сечение – равноосное сечение»
3.2.2	Расчёт уширения металла при прокатке (методика А.Е.Пратусевича)
3.3	Скоростной режим прокатки непрерывного стана
4.	Температурный режим работы станов горячей прокатки
5.	Энергосиловые параметры прокатки
	Литература
	Приложения

Сортовой прокат является одним из распространенных видов прокатной продукции. Качество, количество и себестоимость этой продукции на действующем стане во многом зависят от правильности выполнения калибровки профилей и прокатных валков, обеспечивающей точность размеров и правильность геометрических форм проката.

Создать методические указания по калибровке прокатных валков - задача сложная и не однозначная по методам исполнения. Множество научных трудов посвящены этому вопросу. Однако, среди различных принципиальных подходов к расчету калибровки валков сортовых станов, можно выделить следующие три:

- эмпирический, с использованием графических, табличных данных и математических зависимостей;

- метод усреднения геометрических параметров прокатки (сложный процесс пластического деформирования металла сводится к простому усредненному);

- аналитический, в котором методами теории обработки металлов давлением, с применением современной вычислительной техники, наиболее полно и точно решается поставленная задача.

Материалы методического пособия содержание практических заданий, обязательных для выполнения каждым студентом, составлены применительно к прокатным станам ОАО «ОЭМК» (Дуо-реверсивной клети 1000, крупносортно-заготовочному стану 700 и мелкосортно-среднесортному стану 350). Выбор данных прокатных агрегатов обусловлен тем, что ОАО «ОЭМК» является базовым предприятием СТИ НИТУ «МИСиС», а представленные станы являются современными производственными комплексами с высоким уровнем механизации и автоматизации технологического процесса.