Деятельности по качеству комплектующих изделий

Привлечение поставщиков к процессу совершенствования

Контрактные взаимодействия с поставщиками. Долгое время считалось, что чем больше поставщиков комплектующих изделий, тем выгоднее заказчику, так как это увеличивает конкуренцию и снижает цену комплектующих. Повышение требований к качеству поколебало это мнение. Если предприятия ориентируются на производство продукции высокого качества, то оно предъявляет к поставщикам столь высокие требования, что вынуждено ограничивать их число из-за недостаточного количества специалистов в области качества, занимающихся вопросами поставок. Это особенно характерно для производств с новейшей технологией, приобретающих сложные комплектующие изделия, а также для сферы наукоемких услуг. Характерно, что в современных условиях намечается тенденция к отказу от ужесточенного входного контроля и переходу к другим путям обеспечения приемлемости закупаемых материалов, деталей и изделий. Входной контроль не может обеспечить качество по ряду причин:

- при больших объемах производства входной контроль каждой детали является дорогостоящей операцией;

- сплошной контроль не обеспечивает годность всех проконтролированных деталей из-за ошибок и погрешностей самого контроля;

- во многих случаях качество можно проверить только путем испытаний, после которых деталь уже нельзя использовать.

Рост требований к качеству ориентирует поставщика на необходимость создания процессов непрерывного совершенствования качества. Это определяет необходимость нового типа партнерских взаимоотношений поставщиков и потребителей на весь период сотрудничества. В этих условия частая смена партнера чревата значительными материальными потерями. Наступает время, когда и потребители, и поставщики должны реализовать одинаковый подход к обеспечению необходимого уровня качества. Расход времени, усилий и средств на создание требуемой системы управления качеством должно предопределяться твердой уверенностью поставщика в том, что конкретная производственная программа рассчитана на достаточно продолжительный период. Долгосрочные контракты позволяют заказчику сэкономить средства на проведение повторных переговоров, переоснащение, переобучение сотрудников, своевременно влиять на разработки поставщика на ранних стадиях проектирования, даже участвовать в этих разработках.

Обеспечение информационной безопасности представляет собой другую причину, обуславливающую необходимость своевременного привлечение поставщика к созданию нового изделия на основе официально оформленного контракта, в котором предусматриваются положения о неразглашении служебной информации.

Обучение и поощрение поставщиков. При заключении долгосрочных контрактов практикуется проведение для поставщиков постоянных семинаров у заказчика. Содержание семинаров должно отражать всю важную деловую и техническую документацию, которая недостаточно четко отражена в контрактах и инженерных расчетах. Кроме этого в повестку целесообразно включать вопросы, связанные с изменениями торговых условий или производственных планов, новыми техническими условиями, достижениями в методах измерения, изменением принципов контроля или методов управления запасами, новыми принципами контроля производственного процесса. Частота проведения семинаров и места проведения зависят от сложности и стабильности используемых технологий.

Некоторые заказчики выплачивают поставщику премии по мере сокращения доли дефектных изделий. Ведущие фирмы это не практикуют, так как считают, что только мысль о возможности поставки некачественной продукции является гарантией того, что качество вообще не будет обеспечено. Большинство контрактов предусматривает выплату штрафов при наличии дефектов. При этом оплачивается только бездефектная продукция. Более того, выставляются поставщику счета на оплату работ и транспортных расходов, связанных с возвратом дефектной продукции. Одновременно разработаны положения, обязывающие поставщиков выплачивать расходы, если его дефектная продукция явилась причиной серьезных проблем для заказчика. Мелкие поставщики начали страховаться от возможности больших убытков у заказчика, так как в противном случае их может ждать разорение.

Контроль поставщиков. При производстве военной продукции контроль качества комплектующих изделий значительно упрощен, так как представитель заказчика как у поставщика, так и у потребителя подчиняется одному ведомству – Министерству обороны. Качество комплектующих изделий при этом проверяется только один раз – на выходе. Аналогичная система контроля может быть реализована при заключении между поставщиком и потребителем долгосрочного контракта. Выявление проблем непосредственно на предприятии поставщика предупреждает поставку заказчику продукции неудовлетворительного качества и дает поставщику возможность заблаговременно принять корректирующие меры. Оптимальная нагрузка контролеров заказчика у поставщика может ограничиваться контролем системы управления процессом и проведением фактического контроля в объеме, позволяющем убедиться в том, что система управления процессом работает эффективно.

В промышленно развитых странах получила распространение практика привлечения третьей независимой организации в качестве контролеров комплектующих изделий у поставщика. Независимый контролер может осуществлять неофициальную проверку документации и процедур поставщика, отмечая при этом наличие недостаточно четких и неясных положений, которые не отвечают требованиям.

Аттестация и оценка деятельности поставщика. После выбора поставщика, но до принятия решения о поставках больших объемов продукции на постоянной основе, изделия поставщика должны пройти проверку на соответствия установленным требованиям. Как правило, проверка начинается с представления нескольких образцов, которые подвергаются физическим и функциональным испытаниям, а также испытаниям на долговечность и эксплуатационную пригодность. После положительной оценки образцов поставщику дается разрешение на подготовку производства. После изготовления небольшой партии изделий проверка повторяется, пока не будут изготовлены изделия приемлемого качества. Одновременно заказчику предоставляется возможность проверки технологии и оснащения. Количество проверяемых образцов оснастки должно быть достаточно большим, чтобы убедиться в стабильности процесса изготовления. После этого, при положительном исходе, дается разрешение на поставку изделий заказчику. При этом оформляется отчет о качестве продукции поставщика, который направляется руководству предприятия-заказчика.

В дальнейшем обследование поставщика заказчиком представляет собой систематическую проверку поставщика на сохранение стабильности качества производства продукции.

Глава 13. МЕСТО СЛУЖБЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Дата добавления: 2015-04-29