Достоинства. Следствия специализации

Следствия специализации

1. С увеличением однородности производства возрастает удельный вес специализированного автоматического оборудования, повышается уровень автоматизации и механизации. Все это приводит к повышению производительности труда, снижению трудоемкости и с/с изделий, улучшению качества;

2. Специализация обеспечивает более полное использование оборудования. При производстве однородной продукции меньше времени расходуется на его переналадку и настройку. Чем большей производительностью обладает станок, тем выше должна быть массовость производства, для которого он предназначен;

3. Специализация позволяет максимально упростить производственную структура предприятия.

Недостатки:

1. Увеличение транспортных расходов в связи с возрастанием расстояний до потребителя при обособлении производства;

2. Психологические факторы, основным из которых является монотонность выполняемых операций;

3. Предполагает наличие устойчивого спроса на продукцию. При значительных колебаниях сбыта на потребительских рынках более предпочтительным и устойчивым является диверсифицированное производство.

Специализированным называется такой конвейерный пото к, на котором обрабатывается продукция (обувь), имеющая примерно равную трудоемкость, при выполнении одних и тех же операций и характеризующаяся одинаковой технологической схемой ее изготовления и возможностью обработки на любой операции без существенной переналадки оборудования.

В обувном производстве сборочные процессы, с точки зрения организации самостоятельных потоков, подразделяются на две группы: сборка заготовок и сборка и отделка обуви

методика основных этапов организационного расчета конвейерной поточной линии.

1. Выбор величины транспортируемой партии (b,b=1), которая зависит от габаритов выпускаемой продукции, количества деталей в комплекте.

2. Такт транспортирования (t) определяется по формуле:

t = Пф: Рсм *в.

Пф – период функционирования процесса в течение смены – Тсм;

Рсм – сменное задание производственному процессу, шт.

3. За время, равное такту, транспортирующая машина должна перемещать партию предметов труда в пространстве на расстояние, равное шагу транспортера – L (в м.), тогда скорость транспортирования u составит:

u = шаг конвеера: такт

4. Определяется длина цепи конвейера (Lц):

Lц = 2Lк + pD,

где Lк – погонная длина конвейера (определяется по компоновке);

D – диаметр крайних направляющих звездочек.

5.Определяется число ячеек в серии (С), как наименьшее общее кратное (НОК) чисел рабочих мест по всем операциям потока:

С = НОК (1,2,3, 4) = 12

где 1,2,3,..., Кф – число исполнителей по операциям.

По длине цепи конвейера должно размещаться целое число серий ячеек (Кс).

Кс = Lц: С * шаг трансортера = Кс’.

Качество серии ячеек Кс должно быть обязательно целым числом. Если при расчете Кс получилось нецелым числом, то производится округление до ближайшего целого числа Кс’.

Составляется график адресования ячеек по рабочим местам операций потока с учетом обеспечения равномерной загрузки исполнителей. Для специализированного конвейерного потока (СКП) применяется система равномерного последовательного адресования ячеек.

Дата добавления: 2015-03-29