Составление расписаний

ЦЕХ

Цех (перемежающиеся процессы) является очень разнообраз­ной (по выпускаемым изделиям), небольшой по изготавливаемым объемам системой, встречающейся в обрабатывающих и в обслу­живающих организациях. Это производственная система, в кото­ром продукты делаются по заказу. Цех отличается от других производственных снегом используемыми материалами, поряд­ком процессов, потребностями процессов, временем протекания процессов, потребностями наладки. Учитывая эти различия, зада­чи составления расписания для цехов будут сложными.

Составление расписания и контроль в единичном производ­стве. Менеджер единичною производства старается управлять производством в сбалансированной и эффективной манере. Что­бы осуществить это, менеджер должен иметь в своем распоряже­нии системы планирования и контроля. Системы планирования и контроля должны:

1) составлять список поступающих заказов без нарушения ограничений мощности индивидуальных рабочих центров;

2) определять наличие инструмента и материалов прежде, чем отдавать заказ в отдел;

3) определять должные даты для каждой работы и прогресс в их выполнении, а также время их выполнения;

4) проверять прогресс в выполнении работ, движущихся через производство;

5) обеспечивать обратную связь в использовании оборудова­ния и производственных процессах;

6) обеспечивать эффективное проведение статического анали­за и анализа времени операторов для распределения трудовых ресурсов и увольнения.

Неважно, является система управления единичным производ­ством ручной или автоматизированной, она должна соответство­вать производству и обеспечивать необходимую точность. Это означает, что требуется наличие информационной базы как для целей планирования, так и контроля, т. е. должны иметься необ­ходимые файлы такой информации.

Файлы планирования состоят из:

1) главного списка элементов, который содержит информацию о каждом компоненте, производящемся на фирме или ею закупаемом;

2) файла маршрутов, в котором приводятся маршруты про­хождения каждого компонента через производство (цех);

3) главный файл рабочего центра, который содержит инфор­мацию о рабочем центре, в частности о его мощности и эффек­тивности (производительности). Файлы контроля отслеживают ре­альные достижения в выполнении плана изготовления каждого заказа.

Целью составления расписаний является оптимизация исполь­зования ресурсов так, чтобы генеральные цели производства были достигнуты. В главном процедура расписания состоит из назначе­ния должных дат для специфических работ (ведущих).

Как упоминалось ранее, многие работы могут претендовать на использование ресурсов одновременно. Поломки машин, невыхо­ды на работу, проблемы качества, дефициты и другие факторы осложняют условия производства. Поэтому назначение даты (чис­ла) не дает уверенности, что работа будет представлена в соответ­ствии с расписанием. Создание желаемых для выполнения в срок работ расписаний требует набора правил для того, чтобы опреде­лить последовательность, в которой расписываемые работы долж­ны выполняться. Когда люди верят в эти правила и используют их, составление расписаний становится надежным и формальным средством коммуникаций.

Может использоваться много методов составления расписа­ний. Используемый тип (метод) зависит от объемов заказов, природы организаций и преобладающей сложности работ. Выбор метода также зависит от широты системы контроля над работами, представляющими производственный процесс. Например, мы мо­жем поставить цель минимизировать или ограничить время про­стоев машин, на которых выполняются дорогостоящие операции, и в то же время мы можем захотеть минимизировать стоимость заделов, находящихся в производственном процессе. Методы со­ставления расписаний делятся на две категории:

q встречное расписание;

q расписание в обратном порядке (обратное расписание).

На практике часто отмечается комбинация эти двух категорий расписаний.

Встречное расписание. Встречное расписание предполагает, что поставка материалов и выполнение операций начинается сразу же, как только становятся известны потребности в них.

Встречное расписание используется в компаниях, изготавлива­ющих металлургическую продукцию и инструменты для машино­строительных предприятий, где работы выполняются в соответст­вии с потребностями покупателей и доставка осуществляется так быстро, как это возможно. Встречное расписание хорошо подхо­дит для случаев, где поставщик обычно находится за пределами (после) расписания. Логика опережающего (встречного) расписа­ния обычно является причиной образования излишних заделов внутри производственного процесса.

Расписание в обратном порядке. В процедуре обратного расписания последняя операция процесса изготовления входит в расписание первой (расписывается первой). Затем остальные опе­рации сводятся во времени в обратном порядке в соответствии с возникающей необходимостью. В результате этой процедуры по­лучают время начала процесса. Обратное расписание хорошо работает в среде, окружающей MRP, и используется для опреде­ления запусков работ по цехам и времени выполнения ведущих операций и их последовательностей.

11.3. ЗАГРУЗКА ЦЕХОВ (РАБОЧИХ ЦЕНТРОВ)

Загрузка означает назначение работ, которые должны быть выполнены конкретными рабочими центрами или центрами, обеспечивающими выполнение конкретных процессов. Операци­онные менеджеры (мастера) создают рабочие центры для выпол­нения работ, обеспечивая тем самым снижение затрат, время простоев, время комплектации. Загрузка центров представлена двумя формами. Первая ориентирована на мощность центра, вторая имеет дело с назначениями специфических работ в соот­ветствующие рабочие центры. Вначале мы подвергаем проверке загрузку центра, исходя из перспектив мощности, используя для этого метод, известный под названием «контроль “вход – вы­ход”». Затем рассмотрим два подхода, используемых при загруз­ке – загрузочные графики Гантта и метод назначений в виде постановки и решения задачи линейного программирования.

Контроль «вход – выход». Многие фирмы имеют трудности при составлении расписаний (в достижении эффективного про­хождения) потому, что они перегружают производственный про­цесс. Это часто происходит потому, что они не знают действи­тельного состояния (возможностей) дел в рабочих центрах. Эф­фективное расписание зависит от подгонки расписания под со­стояние объекта. Недостаток знаний о мощности и состоянии центра является причиной, снижающей прохождение материаль­ного потока.

Контроль «вход – выход» является техникой (методом), позво­ляющей операционному персоналу гибко управлять протеканием рабочих процессов. Если работа прибывает (приходит) быстрее, чем это было предписано, значит, растут заделы. Если работа прибывает (приходит) с меньшей скоростью поступления, чем это было предусмотрено, рабочий центр может вообще выйти из графика и нарушить выполнение заказа.

Предыдущий случай (называемый перегрузкой) создает пере­полнение оборудования, ведущее к проблемам неэффективности и качества. Следующий за этим случай с недогрузкой оборудова­ния имеет своим результатом недоиспользованные мощности и потерянные ресурсы. Пример 1 иллюстрирует использование кон­троля «вход – выход».

Дата добавления: 2015-03-31