Методика испытаний изделий аэрокосмической техники на высотность

Методика испытаний изделий аэрокосмической техники на грибоустойчивость

Испытанию грибоустойчивости могут подвергаться все виды изделий с целью определения их способности противостоять развитию и разрушающему действию плесневых грибков. Изделие прогревается при температуре 60ºС в течение 6 часов, после чего в камере устанавливается температура 30±2ºС и относительная влажность 95-98%. Изделие опрыскивают водной суспензией из смеси спор плесневых грибков из расчета 50 мл суспензии на 1 м³ полезного объема камеры и после роста плесеней выдерживается в камере 30 суток, в течение которых производится периодическая (через 5-10 суток) проверка работоспособности. Через 30 суток производится внешний осмотр изделия, проверяется степень биологического обрастания плесневыми грибками и необходимые параметры.

Испытание на грибоустойчивость проводят в комбинированной камере тепла и влаги, в которой для создания благоприятных условий размножения грибков создается малая подвижность воздуха и исключается воздействие солнечных лучей. Нагретый воздух циркулирует между двойными стенками камеры. Необходимая влажность достигается свободным испарением воды, нагреваемой теплым воздухом. В камеру помещают испытываемое изделие и контрольные чашечки опрыскивают водной суспензией спор грибковых культур. После длительного пребывания в камере в условиях повышенной температуры, влажности и затененности проверяют работоспособность аппаратуры, отсутствие плесени, коррозии, нарушения качества гальванических и лакокрасочных покрытий и контактных соединений.

Контрольные чашечки служат для того, чтобы убедиться в жизнеспособности грибковых культур.

Для испытания многих изделий аэрокосмической техники необходимо создавать обстановку, имитирующую подъем в атмосферу до заданной высоты, т.е. получать разреженное пространство. Испытание устойчивости к пониженному давлению проводится с целью определения способности изделия выполнять свои функции в условиях разрежения и изменения температуры. Изделие устанавливается в термобарокамере, проверяется, после чего в камере устанавливается пониженная (─60ºС) либо повышенная (60 - 200ºС) температура. Затем давление в камере понижается до 650 – 27000Па (5 – 200 мм рт. ст.) в зависимости от группы изделий и поддерживается на этом уровне в течение заданного времени. Изделие включается при максимальном напряжении питания и находится во включенном состоянии до установления нормального теплового режима в элементах аппаратуры. Изделие считается выдержавшим испытание, если во время пребывания его в условиях пониженного атмосферного давления обеспечивается надежная коммутация электрических цепей, не наблюдается явление короны и перекрытия между токоведущими элементами. По окончании периода выдержки давления в камере постепенно повышают до значений, соответствующих нормальным атмосферным условиям, контролируя при этом отсутствие конденсации влаги на изделиях.

Испытанию на устойчивость к быстрому изменению давления, как правило, изделия, предназначенные для работы в герметизированных отсеках или кабинах летательных аппаратов. Изделие помещается в барокамеру, где при нормальной температуре создается атмосферное давление порядка 40000 Па (300 мм рт. ст.), что соответствует давлению в герметизированной кабине или отсеке. Изделие выдерживается при этих условиях в рабочем состоянии в течение 1 – 2 час, после чего в камере резко (за время 0,3 – 0,4 сек) снижается давление до 650 – 2000 Па (5 -15 мм рт. ст.); срывается люк, ведущий в смежную камеру, где предварительно создано необходимое разрежение. В таких условиях изделие выдерживается в течение 30 мин, при этом производится измерение требуемых параметров. Затем давление в барокамере повышается до нормальной величины, изделие выключается, извлекается из камеры и подвергается внешнему осмотру.

Испытанию устойчивости к повышенному гидростатическому давлению могут подвергаться некоторые виды морских и специальных изделий с целью проверки их герметичности и работоспособности в условиях повышенного давления. Изделие помещается в испытательный бак, заливается водой и предварительно выдерживается в течение 15 мин при давлении, величина которого на 50% превышает давление, соответствующее предельной глубине погружения, после чего давление в испытательном баке устанавливается равным давлению на предельной глубине погружения испытываемого изделия. Спустя 24 час давление снижается до нормального и проводится проверка требуемых параметров, после чего изделие извлекают из воды, вскрывают и проверяют на отсутствие деформаций, попадания воды внутрь и других дефектов.

Дата добавления: 2015-04-23