Пиролиз

Основное назначение процесса пиролиза углеводородного сырья – это получение низкомолекулярных алкенов (непредельных углеводородов). Процесс проводят при t=800 – 900⁰С и при давлении близким к атмосферному. При снижении парциального давления углеводородов сырьё обычно разбавляют водяным паром. Оптимальным сырьём при производстве этилена является этан. Выход этилена при этом достигает 80%. Значительный выход этилена наблюдается также при пиролизе алканов нормального строения. Из пропана получают до 48% этилена, из бутана до 45%. При пиролизе разветвлённых алканов образуется преимущественно Алкены С3-С4, а также алкодиены. Выход низкомолекулярных алкенов при пиролизе циклоалканов и аренов незначительно. В России основную часть этилена получают пиролизом прямогонных бензинов и газойлей. При пиролизе керосино – газойльных фракций выход этилена составляет 16-23%, выход пропилена около 15%, в жидких продуктах около 50%. Жидкие продукты содержат алкены, циклоалканы, алкадиены, арены и другие компоненты. В связи с непредельным ростом цен на прямогонные бензины и их недостаточными ресурсами всё более широкое применение, как сырьё пиролиза находит вторичные продукты пиролиза. В балансе сырья производства этилена и пропилена ожидается увеличение доли природного и попутного газа, а также бензиновых фракций, выделившихся из газа конденсатов.

38) Коксование.

Назначение процесса коксования – это получение нефтяного кокса и дистиллята, имеющего широкий фракционный состав. В качестве сырья нефтяного кокса наиболее используются отбензиненная нефть, остатки первичной переработки (мазуты, полугудроны), продукты вторичной переработки, тяжёлые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза, природного асфальта. Существуют несколько модифицирующих процессов, а именно процесс коксования в кубах, замедленное коксование в необогреваемых камерах и коксование в псевдосжиженом слое порошкообразногоо кокса. Наиболее широкое распространение получил полунепредельный процесс в установках замедленного коксования. Замедление коксования нефтяных остатков протекает при t =490-505С, и давлении = 0,2-0,3МПа. В результате коксования, кроме нефтяного кокса получают газ, бензин, а также средние и тяжёлые коксованные дистилляты. Выход продуктов и их количество зависит от химического и фракционного состава сырья и от условий коксований. Выход кокса из остатков первичной переработки нефтяного состава 15-25%, а из вторичных 30-35%. Вместе с коксом образуется значительное количество целых жидких и газообразных продуктов. Свойства этих продуктов близки к характерным продуктам термического крекинга. Суммарный выход жидких и газообразных продуктов достигает 70% в расчете на исходное сырьё. Коксование тяжёлых нефтяных остатков является одним из наиболее экономичных способов их превращения в дистиллятное сырьё. Наибольшая экономичность и эффективность процесса коксования наблюдается при квалифицированном использовании всех образующихся продуктов.

Дата добавления: 2015-03-29