Холодная листовая штамповка

В.53. Холодная объемная и листовая штамповка

Холодная штамповка - вид ОМД без предварительного нагрева заготовки, чаще всего при комнатной температуре. Холодная штамповка:

- объемная;

- листовая

Такое подразделение целесообразно, т.к. характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различается между собой. Основными разновидностями холодной объемной штамповки являются:

- холодное выдавливание;

- холодная высадка;

- холодная формовка.

Выдавливание - образование заготовки путем течения материала в полости -штампа. Схема деформирования при выдавливании сходна со схемой прессования. Как и при прессовании при холодном выдавливании заготовку помещают в полость штампа, из которого металл выдавливается в отверстие.

В отличии от прессования, заготовкой при выдавливании является не слиток, а заготовка, отрезанная от прутка сортовой прокатки. Кроме того, если прессованием получают материал постоянного сечения по длине, то выдавливание деталей или полуфабрикатов требуют для окончательного формирования дополнительных операций: обработки резанием или давлением.

Различают прямое, обратное и комбинированное выдавливание.

При прямом выдавливании металл вытекает через отверстие матрицы, совпадающее с направлением движения Пуансона. При обратном выдавливании направление течение металла противоположно направлено движению Пуансона. При комбинированном выдавленнии часть металлозаготовки течет по направлению движения Пуансона, а др. часть навстречу движения матрицы.

Холодная высадка - образование местных утолщений на заготовке. Ее выполняют на холодных высадочных автоматах. Достоинство по сравнению с резанием - экономия металла 30-40%.

Холодная формовка - холодная штамповка в открытых штампах, которая заключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлозаготовки. Схема холодной формовки аналогична схеме горячей объемной штамповке.

Листовая штамповка - получение плоских и объемных тонкостенных изделий из листов, полос, лент с помощью штампов на прессах. Все операции горячей штамповки делятся на две группы:

- разделительные (в результате которых происходит отделение 1 -ой части от другой);

- формообразующие - предназначаются для получения изделий пространственной формы путем пластической деформации.

К разделительным операциям относятся:

· отрезка - полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига. Ее осуществляют на штамповках на прессах;

· пробивка - образование в заготовке сплошных отверстий и пазов;

· вырубка - полное отделение заготовки или детали из места по замкнутому контуру путем сдвига.

Схема вырубки и пробивки: прессом выдавливают отдельную часть металла в отверстие матрицы. Оптимальная величина зазора между Пуансоном и матрицей зависит от величины заготовки, пластических свойств материала и составляющих (ок. 6-10% от толщины заготовки).

Величину усилий разделительных операций определяют по формуле:

L - длина линии реза (периметр);

S- толщина металла;

- предел прочности материала.

Дата добавления: 2015-04-24