В.56.(96) Основные способы обработки металлов резанием

В.54. Основные формообразующие операции.

ü гибка;

ü вытяжка;

ü отбортовка;

ü обжим;

ü формовка.

Гибка - образование углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы. Гибка осуществляется в результате упругопластической деформации, при которой наряду с пластической происходит значительная упругая деформация. Поэтому после гибки растянутые или сжатые слои стремятся возвратиться в исходное положение. Длину заготовки до гибки определят только нейтральным слоем.

Вытяжка - образование полой заготовки или детали из плоской заготовки. Различают вытяжку без утонения и с утонением стенки.

Отбортовка - образование борта по внутреннему или наружному контуру заготовки. При отбортовке отверстия металла в зоне деформации растягивается и утоняется.

Обжим — операция уменьшения периметра поперечного сечения полой заготовки.

Рельефная формовка- образование рельефа в листовой заготовке с ее местным деформированием.

В.55. Методы сварки. Классификация способов сварки.

Сварка - процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций по средствам установления между ними межатомных связей при местном или общем нагреве, пластической деформации или при совместном действии того и другого.

Для получения сварного соединения (СВ) необходимо сблизить свариваемые заготовки на расстояния приблизительно равные межатомному характеру кристаллической решетки. Это приводит к установлению межатомных связей, т.е. к образованию сварного соединения. Для этого требуется затраты тепловой или механической (деформации) энергии. Т.к. идеально чистых поверхностей не существует, то затраты энергии превышают требуемую энергию идеального случая. В зависимости от состояния металла в момент образования сварного соединения все способы сварки можно разделить на две группы:

- сварку в жидком состоянии (плавление);

- сварку в твердом состоянии (давление).

Обработка металлов резанием (механическая обработка) - процесс снятия (срезания) режущим инструментом (резцами, фрезами, сверлами) с поверхности заготовки слоя металла для получения требуемых геометрических форм, размеров, шероховатостей. Снятие стружки может быть (м.б.) произведено и без режущих инструментов - лазерная обработка, плазменная, ультразвуковая, электроискровая, анодно-механическая.

Слои металла срезаемого с заготовки наз. припуском.

Резание металла сопровождается сложной совокупностью различных деформаций (снятие, сдвиг, срез), сопровождающихся трением отделившейся стружки о переднюю поверхность резца и трением поверхности резания о заднюю поверхность резца. Обработка металлов и неметаллических материалов производится на металлообрабатываемых станках, ремонтных цехах заводов.

В механической обработке выделяют технологические процессы и науку о резании металлов и режущих инструментах на металлообрабатываемых станках, их приводах, автоматизации и работах, выполняемых на них.

Обрабатываемые поверхности м.б. плоскими, цилиндрическими, коническими, фасонными и сложной криволинейной формы (поверхности зубьев, зубчатых колес, кулачков и рельс).

Для полученной поверхности заданной формы заготовки, инструменты закрепляют в станках, рабочие органы которых сообщают им движение нужной траектории с установленной скоростью и мощностью.

Движение исполнительных органов делят на рабочее и вспомогательное. Рабочим наз. движение, при котором с заготовки снимается стружка. Вспомогательным - движение, при котором стружка не снимается (отвод и подвод инструмента).

Рабочее движение делят на главное движение и движение подачи. Главным называют движение, скорость которого наибольшая. Снятие стружки на большинстве станков осуществляется лишь при сочетании главного движения и движения подачи.

1.При точении заготовке сообщают вращательное движение, а инструментам (резцам) - движение подачи. Это в большинстве случаев, но бывает и по-другому, например, в токарных автоматах продольно-фасонного точения движение подачи имеет заготовка, а инструмент - вращательное.

2.При сверлении, как главное, так и движение подачи обычно сообщают инструменту.

3.При строгании:

А. на продольно-строгальных станках главное движение сообщается заготовке, а движение подачи - инструменту;

Б. на поперечно-строгальных станках и обработке заготовок на долбежных станках движение сообщают инструменту (резцу), а движение подачи - заготовке, а иногда и резцу.

4.При протягивании главное движение (прямолинейное) сообщается инструменту (протяжке), а подача определяется разностью высот каждых двух смежных зубьев протяжки (движение протяжки заложено в конструкции протяжки).

5.При круглом и плоском шлифовании главное движение всегда вращательное, оно выполняется инструментом (шлифовальным кругом). При плоском шлифовании продольную подачу имеет чаще всего заготовка, а поперечную или заготовка, или шлифовальный круг. При резании металлов образуется стружка различного вида (сливная, скалывания, надлома):

ü Сливная стружка образуется при обработке пластичных металлов и представляет собой сплошную ленту внутри поверхности (со стороны резца).

ü Стружка скалывания образуется при резании металлов средней твердости и представляет собой ленту с гладкой внутренней стороной и грубыми зазубринами с внешней стороны.

ü Стружка надлома образуется при обработке резанием хрупких материалов и состоит из отдельных несвязанных между собой элементов (сыпучая стружка).

Дата добавления: 2015-04-24