Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Основная задача технологической подготовки производства – проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами, то есть необходимо обеспечить высокое качество обработки и сборки изделий и создать необходимые условия для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода материалов, топлива, энергии.

Технологи предприятия осуществляют технологическое проектирование, определяют «ведущую группу оборудования», производят расчеты производственной мощности предприятия.

На предприятиях массового и серийного производства технологическая подготовка производства осуществляется в следующей последовательности:

· производится расцеховка, т.е. определяется маршрут обработки деталей. Разработка маршрутной технологии заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за определенными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, разряды работ, устанавливаются норм времени, специальность рабочих и т.д.;

· разрабатываются технологические схемы сборки узлов и изделий;

· создаются пооперационные технологические процессы, производится их нормирование и определяются исполнители;

· проектируется и изготавливается оснастка;

· разрабатываются технологические процессы на техническое обслуживание и методы контроля;

· осуществляются расчеты по загрузке оборудования;

· оформляется рабочая документация на технологические процессы (маршрутные, операционные, инструкционные, инструментальные карты, карты технического контроля).

Важное значение в проведении работ по технологической подготовке производства имеет разработка и применение типовых технологических процессов.

Типизация технологических процессов предполагает ограничение числа применяемых технологических операций посредством отбора и внедрения на однохарактерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессов. Применение типовых технологических процессов снижает трудоемкость изготовления продукции, сокращает длительность производственного цикла, улучает качество продукции, сокращает количество инструментов и оснастки, упрощает технологическую документацию, снижает затраты на подготовку производства и себестоимость изготавливаемой продукции. Типизация сокращает трудоемкость технологической подготовки в 2-3 раза, а технологическую документацию в 8-10 раз.

Разработанный технологический процесс оформляется в виде комплекта технологической документации и утверждается в установленном порядке. Технологический процесс изготовления изделия утверждается главным технологом завода, а на особо сложную продукцию – главным инженером. Утвержденный техпроцесс строго обязателен для всех подразделений и работников предприятия. Его нарушение влечет за собой появление брака, ухудшение качества, срыв ритмичности работы предприятия.

Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главный критерий которого – минимальная технологическая себестоимость, т.е. суммарные затраты, непосредственно связанные с процессом производства (затраты на основные материалы, заработная плата производственных рабочих, расходы по эксплуатации оборудования и затраты на техническую оснастку).

Технологическая себестоимость включает только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов. Величина технологической себестоимости выпуска продукции (S_техн) включает переменные расходы на единицу продукции (a), годовой размер которых пропорционален объему выпуска продукции (N), и условно-постоянные расходы (b).

S_техн = a N + b

Целесообразность применения намеченного варианта технологического процесса по сравнению с другими можно выразить следующим образом:

a₁ N + b₁ > a₂ N + b₂

Годовой объем производства, при котором затраты по сравниваемым вариантам равны, называют критическим.

N_кр = (a₂ - a₁) / (b₁ - b₂)

Если фактический объем производства изделия N_ф1 < N_кр, то эффективен первый вариант, если N_ф2 > N_кр, то эффективен второй вариант.

S_техн S_техн1 = a₁ N + b₁

S_{техн1---------------------------------------------------------------------------------}

S_техн2 ---------------------------------------------------- S_техн2 = a₂ N + b₂

_{-------------------------------------------------------------------------------------}

_{в2 -------------------------------------------------------------------------------------}

_{в1 ------------------------------------------------------------------------------------}

N_кр N_ф

Рис. 1 Определение критической программы.

Однако необходимо иметь в виду, что минимальная технологическая себестоимость не всегда является единственным и решающим критерием. Предпочтение может быть отдано варианту, который уменьшает расход дефицитных материалов, сокращает длительность производственного цикла, решает перспективные задачи развития предприятия, экологические проблемы и т.п.

Совершенствование технологической подготовки производства связано с проведение научно-исследовательских и экспериментальных работ по внедрению перспективной, энергосберегающей, безотходной технологии, с разработкой унифицированных технологических процессов, с осуществлением унификации технологической оснастки, нестандартного оборудования и нестандартной измерительной аппаратуры.

Дата добавления: 2015-05-29