Численность исполнителей на определенном этапе (Чк)

Краткие методические указания

Охарактеризуйте параллельно-последовательный метод перехода на выпуск новых изделий.

Охарактеризуйте параллельный метод перехода на выпуск новых изделий.

а) одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой;

б) производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска старой;

в) проведение начального этапа освоения осуществляется на дополнительных участках, после кратковременной остановки в цехах основного производства организуется производство новой продукции;

г) на каждом из этапов происходит обновление отдельных составных элементов продукции.

а) одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой;

б) производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска старой;

в) проведение начального этапа освоения осуществляется на дополнительных участках, после кратковременной остановки в цехах основного производства организуется производство новой продукции;

г) на каждом из этапов происходит обновление отдельных составных элементов продукции.

При определении длительности выполнения работ (Тц) по технической подготовке производства изделий используется формула:

Тц = трудоемкость выполнения работ на отдельных этапах (Тк)

Трудоемкость выполнения работ по каждому этапу можно определить следующим образом:

Тк = Nк х tк / Кв.н._к, где

Nк - объем работ по каждому этапу в натуральном выражении;

tк - трудоемкость на одну деталь по каждому этапу, ч;

Кв.н._к – коэффициент выполнения норм по каждому этапу.

Пример 1: Рассчитайте длительность работ по технической разработке чертежей.

Исходные данные:

Изделие включает 200 оригинальных деталей. Средняя норма на разработку чертежа одной детали – 8 ч. На выполнение работ по этому этапу занято 18 чел. Продолжительность рабочей недели – 40 ч. Приведенные нормы перевыполняются в среднем на 10 % (коэффициент – 1,1 = (100 + 10) / 100).

Решение: Определим трудоемкость выполнения работ на этом этапе:

Тк = 200 х 8 / 1,1 = 1454,5 (ч) или 1454,5 / 40 = 36,4 (недель)

Определяем длительность выполнения работ по этому этапу:

Тц = 36,4 /18 = 2 недели.

Необходимое количество конструкторов (Чк) можно определить по нормам трудоемкости:

, где

Nо._i – количество оснастки на определенное изделие, шт.;

tо._i - трудоемкость проектируемой оснастки, ч;

Тф – фактический фонд времени работы одного конструктора, ч;

Кв.н._к – коэффициент выполнения норм.

Чтобы определить необходимое количество оснастки (Nо), которое необходимо спроектировать, учитывают коэффициент оснащения (k_о):

k_о = Ко / Кдет, где

Кдет – количество оригинальных деталей в изделии.

Тогда необходимое количество оснастки будет рассчитываться следующим образом:

Nо = k_о х Кдет

Пример 1: Рассчитайте необходимое количество конструкторов.

Исходные данные:

Изделие включает 200 оригинальных деталей. Коэффициент оснащения по приспособлениям равен 1,2, по штампам – 0,5. Средняя трудоемкость проектирования приспособления – 30 ч, штампа – 40 ч. Нормативы перевыполняются в среднем на 20 %. Календарный срок выполнения работ по проектированию – 1 месяц. Среднее число рабочих дней в месяце 22. Продолжительность рабочего дня конструктора - 8 часов.

Решение: Определим количество оснастки, которое необходимо спроектировать:

Nпр = 200 х 1,2 = 240 (шт.);

Nшт = 200 х 0,5 = 100 (шт.)

Определяем трудоемкость проектируемой оснастки:

tо.пр = 240 х 30 = 7200 (ч);

tо.шт = 100 х 40 = 4000 (ч)

Определяем общую трудоемкость проектируемой оснастки:

7200 + 4000 = 11200 (ч)

Определяем фактический фонд времени работы одного конструктора:

Тф = 22 х 8 х 1 = 176 (ч)

Определяем необходимое количество конструкторов:

Чк = 11200 / (176 х 1,2) = 53 (чел)

Задания для практического занятия по теме

«Выбор эффективного варианта технологического процесса и

расчет длительности технической подготовки»

Задача 1. Определите, какое количество конструкторов по оснастке необходимо выделить, чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изделия, имеющего 1800 оригинальных деталей.

Коэффициент оснащения равен:

· по приспособлениям – 1,5;

· по штампам – 0,1;

· по пресс-формам – 0,2;

· по режущему и мерительному инструменту – 2,0.

Средняя трудоемкость проектирования:

· приспособления – 30 ч;

· штампа – 40 ч;

· пресс-формы – 35 ч;

· инструмента режущего и мерительного – 8 ч.

Объем дополнительных работ, поручаемых конструкторам, равен 400 нормо-часам. Нормативы перевыполняются в среднем на 35 %. Работа ведется в течение 22 рабочих дней по 8 часов.

Задача 2. Определите, какое количество конструкторов по оснастке необходимо выделить, чтобы закончить в течение 12 месяцев проектирование специальной оснастки для изделия, имеющего 2200 оригинальных деталей.

Коэффициент оснащения равен:

· по приспособлениям – 1,65;

· по штампам – 1,1;

· по пресс-формам – 0,3;

· по режущему и мерительному инструменту – 2,1.

Средняя трудоемкость проектирования:

· приспособления – 40 ч;

· штампа – 50 ч;

· пресс-формы – 30 ч;

· инструмента режущего и мерительного – 8 ч.

Объем дополнительных работ, поручаемых конструкторам, равен 600 нормо-часам. Нормативы перевыполняются в среднем на 25 %. Работа ведется в течение 22 рабочих дней по 8 часов.

Задача 3. Определите, какое количество конструкторов по оснастке необходимо выделить, чтобы закончить в течение 5 месяцев проектирование специальной оснастки для изделия, имеющего 1100 оригинальных деталей.

Коэффициент оснащения равен:

· по приспособлениям – 0,6;

· по пресс-формам – 0,9;

· по режущему и мерительному инструменту – 1,9.

Средняя трудоемкость проектирования:

· приспособления – 30 ч;

· пресс-формы – 50 ч;

· инструмента режущего и мерительного – 11 ч.

Объем дополнительных работ, поручаемых конструкторам, равен 200 нормо-часам. Нормативы перевыполняются в среднем на 30 %. Работа ведется в течение 22 рабочих дней по 8 часов.

Задача 4. Определите количество конструкторов отдела главного технолога, занятых проектированием специального технологического оснащения.

Необходимо спроектировать технологическую оснастку для 210 оригинальных деталей.

Коэффициент оснащения равен:

· по приспособлениям – 1,5;

· по штампам – 0,1;

· по пресс-формам – 0,2;

· по режущему и мерительному инструменту – 2,0.

Средняя трудоемкость проектирования:

· приспособления – 30 ч;

· штампа – 40 ч;

· пресс-формы – 35 ч;

· инструмента режущего и мерительного – 8 ч.

Объем дополнительных работ, поручаемых конструкторам, равен 400 нормо-часам. Нормативы перевыполняются в среднем на 30 %. Календарный срок выполнения работ по проектированию – 2 месяца. Среднее число рабочих дней в месяце 21. Продолжительность рабочего дня конструктора - 8 часов.

Задача 5. Определите общую календарную длительность (в неделях) выполнения отдельных этапов технической подготовки производства изделия, а также длительность цикла подготовки производства при последовательном и параллельно-последовательном выполнении отдельных этапов.

В процессе подготовки производства выделены следующие этапы: 1 – конструкторская разработка чертежей; 2 – контроль и согласование чертежей на технологичность; 3 – разработка технологических процессов.

Изделие включает 500 оригинальных деталей. Средняя норма на разработку чертежа одной детали – 12 ч, на его контроль и согласование на технологичность – 2,5 ч, на разработку технологического процесса на деталь – 16 ч.

На выполнение работ по 1 этапу занято 22 чел., по 2 этапу – 6 чел., по 3 этапу – 9 чел. Продолжительность рабочей недели – 40 ч. Приведенные нормы перевыполняются в среднем на 20 %.

Задача 6. Определите общую календарную длительность (в неделях) выполнения отдельных этапов технической подготовки производства изделия, а также длительность цикла подготовки производства при последовательном и параллельно-последовательном выполнении отдельных этапов.

В процессе подготовки производства выделены следующие этапы: 1 – конструкторская разработка чертежей; 2 – контроль и согласование чертежей на технологичность; 3 – разработка технологических процессов, 4 - определение потребности предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих местах, кадрах и их квалификации, материальных и топливно-энергетических ресурсах.

Изделие включает 250 оригинальных деталей. Средняя норма на разработку чертежа одной детали – 10 ч, на его контроль и согласование на технологичность – 2,5 ч, на разработку технологического процесса на деталь – 12,5 ч, на определение потребности предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих местах, кадрах и их квалификации, материальных и топливно-энергетических ресурсах на все детали – 5,8 ч.

На выполнение работ по 1 этапу занято 25 чел., по 2 этапу – 6 чел., по 3 этапу – 10 чел., по 4 этапу – 4 чел.. Продолжительность рабочей недели – 40 ч. Приведенные нормы перевыполняются в среднем на 15 %.

Задача 7. Определите критический путь и его длительность (в неделях), оцените возможность выполнения комплекса работ в установленные сроки, а также при необходимости перераспределения трудовых ресурсов.

Исходные данные изображены на рисунке 1. Директивный срок выполнения комплекса работ равен 19 неделям.

Рис. 1. Сетевой график.

Литература

1. Калинкин Г.А. Организация производства: Учеб.- метод. комплекс / Изд-во МИУ, 2004. – стр.79-85.

2. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. – Мн.: Дизайн ПРО, 2004. – 103-110;

3. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. – стр. 193-243;

4. Шинкевич Н.В. Организация производства: Практикум по дисциплине / Н.В. Шинкевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович; Минский институт управления – Мн.: Изд-во МИУ, 2005. – стр.30-38;

5. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, М.А. Зайцева и др.; Под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. – Мн.: Выш. шк., 2003. – стр. 351-3554

6. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко; Под общ. ред. В.Я. Хрипача. – 2-е изд. стереотипное. – Мн.: Экономпресс, 2001. – стр. 133-143;

Дата добавления: 2015-05-29