Направления совершенствования

Планирование технической подготовки

Задачей планирования технической подготовки производства является установление последовательности и объема работ и потребного состава работников, распределение этих работ по подразделениям и исполнителям, составление смет затрат на подготовку, обоснованное определение сроков выполнения работ, координирование и регулирование процесса работ и тем самым достижение равномерной загрузки подразделений и исполнителей, комплектного хода подготовки и минимальной продолжительности цикла подготовки производства.

При планировании ТПП рассчитываются:

- трудоемкость подготовки производства по отдельным этапам;

- сроки подготовки производства новой продукции;

- затраты на подготовку производства.

Исходными данными при планировании являются:

· перечень и характеристика новых видов продукции (их соответствие требованиям рынка и возможностям производства и т.д.);

· нормативные сроки освоения новых видов продукции;

· перечень необходимых работ и сроки их исполнения;

· плановые нормативы для определения объема затрат и трудоемкости по каждому виду работ и др.

Последовательность выполняемых работ расписана в календарном плане технической подготовки производства, который может быть построен с помощью различных методов (линейных, сетевых и др.). Сетевые методы отличаются тем, что позволяют ряд работ проводить параллельно, значительно сокращая сроки как разработки, так и освоения изделия нового вида, являясь таким образом более эффективными.

технической подготовки производства

Важную роль в ускорении технической подготовки производства, сокращении затрат и цикла создания и освоения новой продукции должна сыграть реализация мер экономических программ по переходу предприятий на работу в условиях рынка.

Цикл от возникновения идеи до организации выпуска изделий потребителям не должен превышать трех лет даже для самых сложных образцов техники. Более длительные сроки приведут к тому, что новая техника морально устареет еще до начала ее серийного выпуска.

Характерными направлениями ускорения технической подготовки производства являются:

· Стандартизация – это установление обязательных требований к изделиям, методам, терминам и т.д.;

· Унификация – это процесс приведения продукции, средств производства одного функционального назначения к единой форме, размерам, структуре, составу;

· Нормализация – использование в конструкциях изделия известных и ранее разработанных деталей (болтов, шайб, винтов и т.п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных целях предприятия;

· Типизация технологических процессов – использование типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов, как правило, более надежных и в несколько раз дешевле оригинальных;

· Автоматизация подготовки производства на базе применения средств вычислительной техники (АРМ, АСУП и т.д.) существенно сокращает затраты на подготовку производства, снижает трудоемкость этапов ее разработки и обеспечивает возможность предприятию в кратчайшие сроки выйти на рынок с коммерческой реализацией новой продукции;

· Интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями. Производство новой продукции – наиболее рискованная область деятельности. Около 20 % новой продукции производственного назначения и 40 % потребительских товаров-новинок, выведенных на рынок, терпят неудачу. В связи с этим маркетинговые исследования должны проводиться на всех стадиях жизненного цикла продукции. Основные функции маркетинга заключаются в координации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, комплексном исследовании рынка сбыта, сервиса, формирования спроса и стимулирования сбыта для достижения главной цели – завоевания возможно большей доли рынка и продления жизненного цикла продукции.

Выделяют три характерных метода перехода на новую продукцию:

1. Последовательный – при этом методе производство нового изделия как товарной продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

2. Параллельный – характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении, в серийном и массовом производстве.

3. Параллельно-последовательный – широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, производится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот период в основном производства продолжается выпуск старых изделий.

Контрольные вопросы

1. Что представляет собой подготовка производства?

2. Какие составные части имеет подготовка производства?

3. Что представляет собой техническая подготовка производства?

4. Какова цель технической подготовки производства?

5. Каковы задачи технической подготовки производства?

6. Что включает организация технической подготовки производства?

7. От чего зависит организация технической подготовки производства?

8. Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируются

9. Кто является исполнителями работ по технической подготовке производства, каково содержание их работ?

10. Поясните организационные формы технической подготовки производства на предприятии.

11. Дайте характеристику внезаводской и внутризаводской технической подготовки производства.

12. Назовите этапы технической подготовки производства.

13. Что предшествуют технической подготовке производства?

14. Что представляет собой проектно-конструкторская подготовка производства?

15. Как оформляются результаты проектно-конструкторской подготовки производства?

16. Назовите основные этапы проектно-конструкторской подготовки производства и поясните их.

17. Дайте характеристику основным показателям технологичности вновь осваиваемых изделий.

18. На основании чего производится экономическое обоснование новой конструкции?

19. Что представляет собой технологическая подготовка производства?

20. Какова основная задача технологической подготовки производства?

21. В какой последовательности осуществляется технологическая подготовка производства на предприятиях массового и серийного производства?

22. Что предполагает типизация технологических процессов? Каково ее значение?

23. Что представляет собой технологическая себестоимость?

24. Что представляет собой организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП)?

25. Что предусматривает первое направление ОЭПП? Какие работы (мероприятия) производятся на этой стадии?

26. Поясните основные направления ускорения технической подготовки производства.

27. Назовите методы перехода на новую продукцию. Дайте их характеристику.

Дата добавления: 2015-05-29