Список использованных источников

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Выполняется эскиз детали с размерами, допусками и с указанием требуемой шероховатости.

2. На эскизе детали нумеруются поверхности, подлежащие механической обработке.

3. Определяется исходный индекс поковки (см. раздел 2.2)

4. В соответствии с исходным индексом определятся припуски, размеры с допусками на размер заготовки типа «поковка».

5. Выполняется эскиз поковки по ГОСТ 3.1126.

6. Контрольная работа выполняется в тетради или на листах формата А4. На каждой странице должны быть поля 3-4 см, в конце работы отводится 1-2 страницы для замечаний рецензента. Контрольная работа должна содержать список использованной литературы. К работе прилагается чертеж детали, выполненный на листе ватмана формата А4 или А3.

Контрольные вопросы для самопроверки:

1. Какие виды заготовок используются в машиностроительном производстве?

2. Каким образом определить припуски на основные размеры заготовки?

3. Дайте определения припуска и допуска на размер.

4. Сколько классов точности установлено стандартом на заготовки типа «отливка»?

5. Как определить исходный индекс заготовоки типа «поковка»?

6. Чем отличаются единичное, серийное и массовое производство?

1. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.:Госстандарт, 1990. – 52 с.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. – Минск.: Высш. шк., 1983. – 256 с.

3. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1990. – 288 с.

4. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справ. – М.: Машиностроение, 1981. – 391 с.

5. Поливанов П.М., Поливанова Е.П. Таблицы для подсчета массы деталей и материалов: Справ. – М.: Машиностроение, 1987. – 304 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. Т. 1. – 656 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. Т. 2. – 496 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т. 1./Под ред. А.М. Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г. Суслова – 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение-1, 1986. – 912 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 1 – Конструктивные характеристики поковки

Конструктивная характеристика поковки	Обозначение и определение конструктивных характеристик	Примечание
1. Класс точности	Т1 – 1-й класс Т2 – 2-й класс Т3 – 3-й класс Т4 – 4-й класс Т5 – 5-й класс	Определяется по таблице 3
2. Группа стали	М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включительно, М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35% до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0% до 5,0% включительно, М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0%.	При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3. Степень сложности	С1 – 1-я степень С2 – 2-я степень С3 – 3-я степень С4 – 4-я степень	Устанавливается по приложению 1
4. Конфигурация поверхности разъема штампа	П – плоская, Ис – симметрично изогнутая, Ин – несимметрично изогнутая.

Таблица 2 – Коэффициент для определения ориентировочной массы поковки

Группа	Характеристики детали	Типовые представители	Кр
1.1 1.2	Удлиненной формы С прямой осью С изогнутой осью	Валы, оси, цапфы, шатуны Рычаги, сошки рулевого управления	1,3 – 1,6 1,1 – 1,4
2.1 2.2     2.3	Круглые и многогранные в плане Круглые Квадратные, прямоугольные, многогранные С отростками	Шестерни, ступицы, фланцы Фланцы, ступицы, гайки     Крестовины, вилки	1,5 – 1,8 1,3 – 1,7     1,4 – 1,6
	Комбинированные (сочетающие элементы групп 1 – 2-й) конфигурации	Кулаки поворотные, коленчатые валы	1,3 – 1,8
	С большим объемом необрабатываемых поверхностей	Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки	1,1 – 1,3
	С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке	Полые валы, фланцы, блоки шестерен	1,8 – 2,2

Таблица 3 – Выбор класса точности поковок

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы	Класс точности
Т2	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы: открытая (облойная) штамповка закрытая штамповка выдавливание		+	+ +	+   +	+
Горизонтально-ковочные машины				+	+
Прессы винтовые, гидравлические				+	+
Г орячештамповочные автоматы		+	+
Штамповочные молоты				+	+
Калибровка объемная (горячая и холодная)	+	+
Прецизионная штамповка	+

Примечания:

1. Прецизионная штамповка – способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольких функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаются окончательной обработке.

2. При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2-Т4 на один класс.

3. При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше.

Таблица 4 – Определение исходного индекса

Таблица 5 – Основные припуски на заготовку (на сторону)

Размеры, мм
Исходный индекс	Толщина детали
До 25	25-40	40-63	63-100
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали
До 40	40-100	100-160	160-250
12,5	1,6	1,25	12,5	1,6	1,25	12,5	1,6	1,25	12,5	1,6	1,25
	0,4	0,6	0,7	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9
	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9
	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0
	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1
	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2
	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4
	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5
	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6
	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8
	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9
	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0
	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2
	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5
	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7
	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0
	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3
	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5
	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8
	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1
	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7
	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1
	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6
	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2

Продолжение таблицы 5 – Основные припуски на заготовку

(на сторону)

Размеры, мм
Исходный индекс	Толщина детали
100-160	160-250	св. 250
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали
250-400	400-630	630-1000	1000-1600	1600-2500
12,5	1,6	1,25	12,5	1,6	1,25	12,5	1,6	1,25	12,5	1,6	1,25	12,5	1,6	1,25
	0,6	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	-	-	-	-	-	-
	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	-	-	-	-	-	-
	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	-	-	-
	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0
	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2
	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5
	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7
	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0
	1,7	2,0	2,0	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3
	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5
	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8
	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1
	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7
	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1
	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6
	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2
	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8
	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5
	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1
	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1	6,2	7,9	8,7
	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1	6,2	7,9	8,7	7,1	9,1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

1. Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающий ее, используется приназначении припусков и допусков.

2. Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объёма) G_п поковки к массе (объему) G_ф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными кего оси торцами или прямой правильной призмой рис 1.

Рис. 1. Геометрические фигуры, в которые вписывается форма

поковки:

а – шар, б – параллелепипед, в – цилиндр с перпендикулярными к его оси торцами, г – прямая правильная призма.

При вычислении отношения G_п/G_ф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьшая.

3. При определении размеров, описывающих поковку геометрической фигуры, допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

4. Степень сложности поковки соответствуют следующие численные значения отношения G_п/G_ф:

С1 – свыше 0,63;

С2 – свыше 0,32 до 0,63 включительно;

С3 – свыше 0,16 до 0,32 включительно;

С4 – до 0,16 включительно.

5. Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца, в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковки с тонким стержневым элементом, если отношения t/D; t/L; t/(D-d) не превышают 0,20 и t не более 25 мм (где D – наибольший размер тонкого элемента, t - толщина тонкого элемента, L – длина тонкого элемента, d – диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t/

6. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов: С1 – не более чем при двух периодах, С2 – при трех периодах, С3 – при четырех периодах, С4 – более чем при четырех периодах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица 6 – Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм

Исходный индекс	Наибольшая толщина поковки
До 40	40-63	63-100	100-160	160-250	Св. 250
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки
До 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250	250 – 400	400 – 630	630 – 1000	1000 – 1600	1600 – 2500
	0,3	+0,2 -0,1	0,4	+0,3 -0,1	0,5	+0,3 -0,2	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	-	-	-	-	-	-	-	-
	0,4	+0,3 -0,1	0,5	+0,3 -0,2	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	-	-	-	-	-	-
	0,5	+0,3 -0,2	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	-	-	-	-
	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	-	-	-	-
	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	-	-
	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9
	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0
	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1
	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2
	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3
	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5
	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7

Продолжение таблицы 6 – Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм

	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9
	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1
	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4
	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7
	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0
	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3
	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6
	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0
	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4
	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4	14,0	+9,2 -4,8
	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4	14,0	+9,2 -4,8	16,0	+10,0 -6,0

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ»

(ГОС-2000)

Подписано в печать Формат 60×84/16. Бумага для множ. аппаратов.

Печать плоская. Усл.печ.л. Уч.-изд.л. Тираж 80 экз. Заказ №

ГОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет». Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11

Ризограф ГОУ ВПО РГППУ. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11

Дата добавления: 2015-06-25