Способы обработки отверстий

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ОБРАБОТКА СТУПЕНЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Черновая и чистовая обработка ступенчатых деталей производится на одношпиндельных многорезцовых и гидрокопировальных полуавтоматах, вертикальных многошпиндельных автоматах, на токарных станках, оборудованных гидрокопировальными суппортами, и на универсальных токарных станках обычного типа.

В крупносерийном и массовом производстве ступенчатые детали обрабатывают на одно- и многошпиндельных вертикальных полуавтоматах с точностью до 9-10кв. при предварительном обтачивании и по 8 кв.— при чистовом. Размеры по длине выдерживаются по 8кв. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия благодаря обтачиванию поверхностей за несколько переходов можно достичь 8квалитета.

В мелкосерийном производстве ступенчатые детали обрабатываются на токарных станках обычного типа и оборудованных гидрокопировальными суппортами. Применение гидрокопировальных полуавтоматов оказывается целесообразным как в массовом, так и в серийном производстве.

При черновой обработке ступенчатых деталей на, токарных станках, когда в

качестве заготовки взят прокат, важно правильно выбрать последовательность обработки отдельных ступеней.

На рациональный выбор той или иной схемы обработки ступенчатых деталей

оказывает влияние и жесткость технологической системы.

Конические поверхности на токарных станках можно получить следующими

способами:

1) путем смещения корпуса задней бабки;

2) путем поворота верхней части суппорта;

3) при помощи конусной линейки;

4) широким резцом;

5) при помощи гидрокопировального суппорта.

Смещение корпуса задней бабки. Наиболее простой способ получить угол между осью центров и направлением подачи (угол alfa) — это сместить линию центров, сдвинув задний центр в поперечном направлении. В этом случае ось вращения детали не будет параллельна перемещению резца, и поверхность детали окажется обработанной на конус.

Если центр задней бабки сместить в направлении от токаря, то послеобработки получится коническая поверхность.

Обработка отверстий—одна из сложных и трудоемких технологических

операций в машиностроении. Получить отверстие необходимой точности труднее, чем наружные поверхности тел вращения. Поэтому допуски на точность отверстий 6 и 7квалитетов больше, чем допуски на наружные цилиндрические поверхности тех же размеров.

В зависимости от требуемых точности размера и шероховатости поверхности

отверстия обрабатывают путем сверления, зенкерования, развертывания,

растачивания и другими способами.

Неточные отверстия (10-11 кв.) обрабатывают за одну операцию путем сверления или чернового растачивания. При образовании точных отверстий обработка делится на черновую, чистовую и отделочную.

При черновой обработке удаляется основная величина припуска и

обеспечивается точность относительного положения оси отверстия.

Чистовая обработка обеспечивает точность размеров, геометрической формы

и относительного положения отверстия, а также точность положения и

прямолинейность его оси.

Для повышения точности отверстия и уменьшения шероховатости

поверхности применяют отделочную операцию.

Дата добавления: 2015-06-04