Протягивание отверстий

РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Отверстия нестандартных размеров и большого диаметра, глухие и короткие,

точные по размерам и форме обрабатывают резцами на станках токарной группы, а также на расточных, агрегатных и других станках.

Растачивание может производиться как при вращении детали, так и при

вращении инструмента. В некоторых случаях возможна обработка отверстий при совместном вращении детали и инструмента.

Растачивание на станках токарной группы—малопроизводительный способ

обработки отверстий, что обусловлено недостаточной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Однако оно широко осуществляется при обработке деталей на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и более высокого класса чистоты, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается выправить ось отверстия и придать ей заданное положение, обработать короткие глухие и больших диаметров отверстия. Сквозные и глухие отверстия глубиной более 100-150 мм растачивают державочными резцами.

Для уменьшения отжатия резца при недостаточной его жесткости применяют

инструменты с большими углами в плане, доходящими до 90°.

Повышение точности обработки и производительности достигается при

осуществлении многорезцового растачивания. При установке резцов в державке последовательно друг за другом работа резания распределяется между ними путем деления ширины реза (глубины резания). Для уменьшения деформации технологической системы рекомендуется двустороннее расположение резцов.

В крупносерийном и массовом производстве отверстия обрабатывают на специальных расточных станках при помощи расточных блоков. Припуск под чистовую обработку здесь примерно такой же, как и при развертывании. Пластины и чистовые блоки позволяют получать отверстия 7 квалитета точности с шероховатостью поверхности R_a 1,25.

Протягивание находит широкое применение в крупносерийном и массовом

производстве. Это—высокопроизводительный процесс, обеспечивающий получение отверстий высокой точности.

Протягиванием обрабатывают отверстия разнообразного профиля диаметром от 3 до 300 мм с точностью 6-7квалитетов и шероховатостью поверхности

R_a 1,25÷0,32мкм. Длина протягиваемого отверстия обычно не превышает трехкратной величины его поперечника. Перед протягиванием отверстия обрабатывают сверлом, зенкером или резцом. Высокая стойкость протяжек позволяет вести работу в течение нескольких смен без подналадки станка и инструмента, благодаря чему создаются условия для автоматизации процесса протягивания.

Если длина отверстий у деталей меньше 2—3 шагов между зубьями протяжки, то целесообразно протягивать отверстия одновременно у нескольких деталей.

Припуски на протягивание отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, составляют от 0,5 до 1,5 мм на диаметр. Отверстие под профильное протягивание изготовляют по 8-9квалитетам точности.

Дата добавления: 2015-06-04