КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Оборудование и инструмент для
ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС. Для нарезания зубьев на венце шестерен используются в основном два метода: метод копирования и метод обкатки. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки Метод копирования заключается в следующем. Заготовка цилиндрического зубчатого колеса закрепляется на специальном делительном приспособлении, установленном на столе универсально-фрезерного станка. приспособление должно обеспечивать с достаточной точностью деление окружности заготовки на заданное число зубьев. В шпинделе фрезерного станка закрепляется инструмент. В качестве инструмента для нарезания зубьев применяются дисковые и пальцевые фасонные фрезы, профиль которых соответствует профилю впадины между зубьями. (схема) Такая фреза последовательно нарезает каждую впадину. После нарезания впадины заготовка при помощи делительного устройства поворачивается на один шаг и процесс повторяется. Для повышения стойкости фрез обработку производят в 2, а для крупномодульных в 3 прохода. Пальцевые фрезы при переточках теряют точность и кроме того производительность при работе такими фрезами не высокая. Чаще используются при нарезке шевронных колёс. Дисковые фрезы выдерживают большое количество переточек. Обработка методом копирования требует для каждого сочетания модуля и числа зубьев иметь свою фрезу. Например, чтобы охватить различные типоразмеры зубчатых колёс одного модуля приходится иметь набор из 8 – 10 фрез. Это является одним из недостатков метода копирования (кроме невысокой производительности). К преимуществам метода следует отнести возможность использования универсального оборудования и оснастки. Поэтому этот метод используется в единичном и мелкосерийном производстве, а также при производстве ремонтных работ.
Обработка зубчатых колёс методом обкатки применяется в крупносерийном и массовом производстве при производстве цилиндрических зубчатых колёс с прямым и косым зубом на специальных зубофрезерных станках. В качестве обрабатывающего инструмента используется специальная червячная фреза, представляющая собой винт, у которого для образования режущих зубьев прорезаны канавки. Оси заготовки и инструмента перекрещиваются, угол скрещивания равен углу подъёма витка винтовой линии инструмента. При нарезании косозубых колёс ось инструмента дополнительно поворачивается на угол наклона зуба. В зависимости от направления зуба этот угол может вычитаться или суммироваться с углом подъёма витка фрезы. (рис.) В зубофрезерном станке выполняются следующие движения: *главное движение – вращение инструмента с частотой, обеспечивающей заданную скорость резания; *вращение заготовки, согласованное с вращением инструмента, обеспечивает деление на заданное число зубьев; при нарезании косозубых колёс заготовка получает дополнительный доворот; *перемещение заготовки в радиальном направлении на величину высоты зуба (настроечное); *перемещение инструмента вдоль оси заготовки – движение подачи. Обработка ведётся при обильном охлаждении. В качестве СОЖ используется минеральное масло. В мелкосерийном и серийном производстве для нарезания цилиндрических колёс применяют зубодолбёжные станки. На этих же станках нарезают зубчатые колёса с внутренним венцом Станок имеет стол, на котором крепится заготовка, шпиндель для крепления инструмента. В отличие от зубофрезерного станка их оси параллельны. Обработка ведётся при имитации зацепления зубчатой пары. Инструмент – долбяк – имеет вид зубчатого колеса, но зубья его спрофилированы в виде резцов.
На станке выполняются следующие движения: *вращение заготовки, закреплённой на столе станка; *согласованное с ним вращение долбяка; *возвратно – поступательное движение долбяка. Это движение является главным, так как оно обеспечивает скорость резания; *движение врезания – перемещение заготовки или инструмента в радиальном направлении на высоту зуба. Это движение задаётся специально спрофилированным кулачком, который обеспечивает обработку за 1, 2, или 3 прохода. Такое же количество оборотов сделает заготовка. Для обработки на зубофрезерных и зубодолбёжных станках заготовки устанавливаются на оправку с базированием по торцу детали. Для повышения производительности собирают пакет из нескольких заготовок. В промышленном масштабе при производстве зубчатых колёс используется метод холодного и горячего накатывания зубьев, который обеспечивает получение заготовок 8й степени точности. Процесс холодного накатывания повышает производительность в несколько раз. Холодное накатывание можно производить по целому металлу для колес с модулем до 1,5 мм. Для повышения качества на финишных операциях выполняется операция зубошлифования. Шлифование зубьев выполняется на специальных зубошлифовальных станках по одному из трёх методов: *копирование; впадину между зубьями шлифуют абразивным кругом, заправленным по профилю впадины, аналогично фрезерованию методом копирования. *обкатка зуба дисковыми абразивными кругами с прямолинейными боковыми сторонами профиля. Два крайних круга выполняют предварительную обработку, средний - чистовую. Такая обработка обеспечивает получение 5 - 6 степени точности. *Шлифование зубьев червячным шлифовальным кругом по методу обкатки, аналогично зубофрезерованию. Для получения высокого качества поверхности зубьев используют отделочные операции, в частности, Хонингование зубьев. Хон представляет собой зубчатое колесо соответствующего модуля из особого состава с абразивом. Хон имитирует зацепление с обрабатываемым колесом по типу зубчатого зацепления. Хонингование выполняется на станках типа шевинговальных, у которого инструмент или заготовка притормаживается для создания необходимого усилия притирки. Колесо совершает реверсивное вращательное движение, чтобы обеспечить притирку обеих сторон зуба и возвратно-поступательное движение вдоль оси. Хонингование не исправляет погрешности, а только улучшает чистоту поверхности. . Обработка вал - шестерен представляет собой комбинацию из технологических процессов обработки различного рода валов и зубчатых колёс.
Дата добавления: 2015-06-04; Просмотров: 598; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |