Нормы прочности мужских повседневных полуботинок

Показатель качества	Нормируемое значение
Прочность ниточных креплений (разрывная нагрузка по каждому образцу, Н/см, не менее): при одной строчке двух строчках строчках более двух
Прочность крепления подошвы для исходного размера полупары обуви, Н/см, не менее
Прочность крепления каблука в полупаре обуви, Н, не менее
Деформация подноска в обуви (общая), мм, не более	2,5
Деформация подноска в обуви (общая), мм, не более

ГОСТ 26167–2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» предусмотрены следующие методы испытаний повседневной обуви:

1. Определение прочности швов заготовки – по ГОСТ 9290–76 «Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха».

2. Определение общей и достаточной деформации подноска и задника – по ГОСТ 9135–2004 «Определение общей и достаточной деформации подноска и задника».

3. Определение прочности крепления каблука – по ГОСТ 9136–72 «Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки».

4. Определение прочности крепления деталей низа – по ГОСТ 9292–82 82 «Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления».

5. Определение гибкости – по ГОСТ 9718–88 «Обувь. Метод определения гибкости».

6. Определение массы – по ГОСТ 28735–2005 «Обувь. Метод определения массы».

Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верхараспространяется на обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, комбинированную всех видов, конструкций и назначений и устанавливает метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха.

Сущность метода заключается в определении разрывной нагрузки в ньютонах, приходящейся на 1 см длины строчки.

Испытание прочности ниточных швов производят на разрывной машине ИР 5074-3, предельная нагрузка которой по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрыва образцов более чем в 10 раз.

Метод определения гибкости распространяется на обувь всех видов и назначений из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом всех методов крепления и устанавливает метод определения гибкости.

Метод основан на изгибании носочной части обуви на угол 25° и определении необходимого для этого усилия.

Гибкость обуви выражают значением силы в ньютонах, отмеченной по шкале нагрузок при четвертом измерении.

Метод определения общей и достаточной деформации подноска и задника распространяется на обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника.

Общая и остаточная деформация подноска и задника характеризуется способностью их сопротивляться изменениям формы под действием внешней силы и восстанавливать форму после прекращения ее действия и определяется как среднеарифметическое значение результатов испытаний задника с внешней и внутренней стороны.

Сущность метода заключается во вдавливании шарового сегмента в поверхности носочной или пяточной части обуви.

За результат испытания принимают значение показателей, полученных при испытании каждой полупары обуви.

Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления распространяется на обувь с верхом из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает метод определения прочности крепления подошв в обуви клеевого, литьевого, котловой и прессовой вулканизации и комбинированных методов крепления, а также накладок и подметок.

При характеристике прочности крепления подошвы, прикрепленной химическими способами (клеевым, горячей вулканизацией, литьевым и т.п.), используют методы, основанные на отслаивании подошвы и определении усилий, затрачиваемых при этом.

При подсчете результатов измерения показатель прочности крепления подошвы в полупаре обуви определяется как среднее арифметическое из нагрузок отрыва подошвы, на всех участках, выраженное в ньютонах.

Сущность метода определения массы обуви заключается во взвешивании полупары обуви из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом всех методов крепления на весах с точностью до 0,1 г.

Проба для испытания должна состоять из обуви одного (исходного для данной половозрастной группы) размера и одинаковой полноты.

За результат испытания принимают значение, полученное при взвешивании каждой полупары обуви, выраженное в граммах.

Метод определения прочности крепления каблука и набойки распространяется на кожаную, комбинированную и текстильную обувь и устанавливает метод определения прочности клеевого и гвоздевого крепления низкого, среднего, высокого каблука и набойки.

Прочность крепления каблука в обуви определяют с помощью приспособлений к разрывной машине.

Согласно стандартной методике испытания проводят при скорости движения нижнего зажима машины, равной 100 мм/мин; предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку отрыва более чем в 10 раз.

Прочность крепления каблука и набойки определяют величиной нагрузки, требуемой для их отрыва. Нагрузку отмечают по шкале разрывной машины с точностью до 5,0 Н.

Оборудование, применяемое для испытаний обуви, показано на рисунках 3.15–3.18. Характеристика применяемых для испытаний обуви оборудования, приборов и инструментов представлена в таблице 3.10.

Рис. 3.15. Приспособление ПО-5Г для измерения гибкости обуви: 1 – платформа; 2 – упор; 3 – захват разрывной машины; 4 – съемные упоры (2 шт.); 5 – винтовой прижим; 6 – столик; 7 – стойка	Рис. 3.16. Приспособление ПО-8ХКдля измерения прочности крепления подошв

Рис. 3.17. Схема прибора ЖНЗО-2:

1 – корпус; 2 – плита; 3 – ножки; 4 – каретка; 5 – винт; 6 – шестерня; 7 – столик;

8 – индикатор; 9 – равноплечий рычаг; 10 – измерительный шток; 11 – наконечник;

12 – грузовой шток; 13 – грузы; 14 – эксцентрик; 15 – трос; 16 – блочки;

17 – ограждение; 18–21 – ручки; 22 – направляющая втулка;

23 – кронштейн; 24 – серьга

Рис. 3.18. Схема весов лабораторных GX-2000

Таблица 3.10

Дата добавления: 2015-07-02