Закалка стали. Отжигом наз. процесс т.о

Нормализация

Отжиг второго рода

Отжиг первого рода

Отжиг

Отжигом наз. процесс т.о. – нагрев стали до определенной температуры, выдержка и последующее охлаждение медленное (в печи) – с целью получения более равновесной структуры в металле и в сплаве.

Отжиг 1 рода – это отжиг без фазовых превращений.

Два вида:гомогенизационный (диффузионный), рекристаллизационный

1 вид гомогенизационный. Цель: выравнить хим. состав в отливках легированных сталей, т.е.для уменьшения ликвации. Ликвация – неоднородность состава по объему кристалла. Особенность процесса: длительная выдержка 20…30 часов при темп. более 950 ºС.

2 вид рекристаллизационный. Цель: понижение прочности, восстановление пластичности и получение зерен определенного размера.

Сущность процесса: наклепанная сталь подвергается нагреву до температуры выше температуры рекристаллизации (для железа t_рекр~450 ºС, для стали t_отж=600…700 ºС).

Отжиг 2 рода – это отжиг с фазовыми превращениями.

Цель: получить равновесную структуру. Виды такого отжига:

полный, неполный, изотермический, нормализация (нормализованный).

Полный отжиг выполняют для доэвтектоидной стали для получения мелкозернистой структуры, понижения твердости, повышения пластичности, снятия внутренних напряжений.

t_нагр=А_с3(линия GS)+ (20…30) ºС

Сущность процесса: При нагреве крупнозернистая структура ферритно-перлитная превращается в мелкозернистую структуру аустенита. При охлаждении образуется структура мелкозернистая Ф-П.

Неполный отжиг выполняют для эвтектоидной и заэвтектоидной сталей с целью превращения пластинчатого перлита в зернистый.

t_нагр≥А_с1(точка S, линия SК) t_нагр=740…780 ºС

Сущность процесса: При нагреве П переходит в А и остается Ц.

Следовательно, структура (Ц+А). При медленном охлаждении из А образуется (Ф+Ц)-я структура с зернистым Ц. В результате образуется зернистый П.

Изометрический отжиг более производителен (4-7ч по сравнению с 13-15ч.). Применяется для доэвтектоиной стали.

t_нагр=А_с3(линия GS)+ (20…30) ºС

После выдержки быстро охлаждают до темп. 700…680 ºС.Далее опять следует выдержка (изотерма) до полного распада А и образования структуры (Ф+П). Затем охлаждают на воздухе.

Применяют для доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной сталей. Цель: исправление структуры перегретой или литой стали, измельчение зерна.

Температура нагрева выше линий А_с3(линия GS), А_сm(линия SЕ) на 20…30 ºС, после выдержки охлаждают на воздухе (спокойное охлаждение).

Закалкой наз. процесс т.о., в результате которого в сплавах образуется неравномерная структура.

Последовательность процесса: нагрев стали до оптимальной температуры, выдержка и последующее быстрое охлаждение. В результате закалки повышаются прочность, твердость, понижается пластичность стали. Основные параметры при закалке: температура нагрева и скорость охлаждения.

Доэвтектоидную сталь нагревают до t_нагр=А_с3(линия GS)+ (30…50) ºС.

Ф-П-ая структура превращается в А. После охлаждения со скоростью V>V_кр из А образуется мартенсит (М).

Заэвтектоидную сталь нагревают до t_нагр=А_с1 (линия SК)+ (30…50) ºС.

П превращается в А, часть Ц вторичного (Ц_II) остается нерастворенной. После охлаждения со скоростью V>V_кр А переходит в М, образуется структура М+ Ц_II. Цементит по твердости не уступает мартенситу.

Следов., твердость и износостойкость выше у заэвтектоидной стали.

Примечание. За критическую скорость принимают минимальную скорость охлаждения (превращения М).

Время нагрева изделия в электропечи 1,5…2мин на 1мм.

Дата добавления: 2015-06-27