Определение технико-экономических показателей работы машинно-тракторных агрегатов

Для соответствующей технологической операции и выбранного состава агрегата определить:

- производительность агрегата в заданных условиях и ;

- затраты труда или ;

- расход топлива на единицу объема выполненной работы и ;

Основные результаты расчетов представить в технологических картах или годовых планах механизированных работ.

Производительность агрегата в заданных условиях определяется из равенства (3.2.10)

,

где , - производительность агрегата соответственно в заданных и

типовых условиях, га/ч;

- рабочая ширина захвата, м; - рабочая скорость, м/с;

- коэффициент использования времени смены в типовых условиях;

- обобщенный поправочный коэффициент на местные условия.

3.2.4 Технологические операции и условия их выполнения

Вид операции	Состав агрегата	Длина гона , м	, м/с	, м
1. Вспашка средних почв	JD 6920+ПЛН-6-35	400-600	2,61	2,10
2. Лущение стерни	JD 6920+ЛДГ-10	400-600	2,14	10,00
3. Посев зерновых	JD 6920+СП-11+ЗСЗУ-3,6	400-600	1,84	10,80

Если агрегат работает в более сложных условиях, то вводятся поправочные коэффициенты на производительность по соответствующим показателям. При этом обобщенный коэффициент определяется в виде произведения частных коэффициентов

,

где - частные поправочные коэффициенты соответственно на: каменистость; высоту над уровнем моря; сложность конфигурации полей; изрезанность полей препятствиями; рельеф.

Значения указанных частных коэффициентов выбираются из таблицы в соответствии с условиями хозяйства. Прочность несущей поверхности и влажность условно принимаются соответствующими типовым условиям.(Приложение 1)

Коэффициент использования времени смены в [1] определяется из отношения

,

где - время основной (чистой) работы за смену, с;

- продолжительность смены, с.

. Значение = 7 х 3600с соответствует нормативной продолжительности смены.

Многочисленные составляющие баланса времени смены при определении условно можно разделить на четыре группы [ 1 ].

После деления обеих частей этого равенства на с учетом , получим развернутое выражение коэффициента использования времени смены

=, Для уборочных агрегатов значение соответствует секундной подаче

=,

где - урожайность, кг/м².

Соответственно коэффициент использования времени смены примет вид

=.

Производительности соответственно обычных и уборочных агрегатов определяются из равенств

=, ()

где - производительность обычного агрегата, га/ч;

- производительность уборочного агрегата, т/ч.

=, м²/с;

=, кг/с.

Численные значения коэффициентов , , , рассчитанные по типовым нормам для соответствующих классов длины гона на каждой операции, приведены в приложении

. Значения коэффициентов h^T_W, a^T_W (с/м²), k^T_W (с/м²) для агрегатов основных типов Приложение

Трудозатраты при работе обычных и уборочных агрегатов соответственно определяются из равенств

=, (3.2.17)

=, =

где - трудозатраты для обычных агрегатов, чел.-ч/га;

- трудозатраты для уборочных агрегатов, чел.-ч/т;

- трудозатраты для уборочных агрегатов, чел.-ч/га;

- число механизаторов на данном агрегате, чел.

Численные значения для соответствующих типов агрегатов приведены в таблице 3.2.5. При этом на картофелеуборочных агрегатах по типовым нормам предусматривается тракторист, комбайнер и в среднем 4 рабочих – переборщиков.

Расход топлива на единицу выполненной работы можно определить из упрощенного равенства

= ()

где - номинальная эффективная мощность двигателя, кВт;

- коэффициент загрузки двигателя;

- удельный расход топлива двигателем, г/кВт ч.

Для уборочных агрегатов расход топлива определяется в расчете на 1 т убранного урожая и на 1 га убранной площади

=, (3.2.19)

=,

где - расход топлива, кг/т;

- расход топлива, кг/га.

Рассчитанные по типовым нормам значения =0,70-0,85 для соответствующих операций и классов длины гона приведены в /1./ Для и можно воспользоваться усредненными значениями: = 0,90; = 256 г/кВт ч. Эффективные мощности для соответствующих марок тракторов приведены в приложении.

4. Обоснование структуры и состава технологического комплекса при поточной организации производственных процессов ( выбирается по заданию руководителя )

Обоснование оптимальной структуры уборочно-транспортных, транспортно-посевных и др. комплексов с вероятностной оценкой состояний взаимодействующих подсистем позволяет получить наибольшую эффективность их применения при поточной организации процессов.

Дата добавления: 2015-06-27