Строгание плоскостей

Назначение режима резания

Нормирование поперечно-строгальных работ

В ремонтных предприятиях сельского хозяйства для строгания сравнительно коротких поверхностей (до 1 м) применяют поперечно-строгальные станки, основные ха­рактеристики которых показаны в таблице 52.

На поперечно-строгальном станке прямолинейное по­ступательно-возвратное движение совершает резец, за­крепленный в ползуне станка, движение подачи — это прерывистое перемещение стола с закрепленной на нем обрабатываемой деталью после каждого рабочего хода резца.

Движение, при котором происходит резание, называют рабочим ходом. Обратный ход резца, когда стружка не снимается, называется холостым ходом. Рабочий и холо­стой ход составляют двойной ход.

Скорость холостого хода обычно больше скорости ра­бочего хода. В конце каждого двойного хода при выходе резца из соприкосновения с обрабатываемой деталью со­вершается движение подачи (резца или детали) в направ­лении перпендикулярном к движению резца.

Обработка на строгальном станке подчиняется тем же законам резания, что и токарная обработка. Однако процесс резания при строгании имеет некоторые особенности.

При точении на токарном станке резец, врезавшись в об­рабатываемую деталь, находится под воздействием сил ре­зания на всей длине обработки. При строгании, врезаясь в обрабатываемую детальсо значительной скоростью, резец испытывает удар тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и скорость резания, и находится под воздействием сил резания только во время рабочего хода.

Строгание — менее производительный процесс резания из-за наличия холостых ходов и ударной нагрузки. Но перерыв в работе резца во время холостого хода способст­вует его частичному охлаждению и поэтому не требует применения охлаждающей жидкости (за исключением не­которых случаев чистого строгания).

Установив технологию обработки детали, подобрав обо­рудование и инструмент, приступают к назначению режима резания, учитывая факторы, влияющие на производитель­ность резания, описанные в разделе «Нормирование токар­ных работ».

Режим резания при строгании — это глубина резания, подача и скорость резания.

При строгании плоскостей глубиной резания будет ве­личина углубления резца в тело детали или толщина слоя металла, снимаемого с поверхности за один проход.

Глубину резания и число проходов устанавливают в за­висимости от припуска на обработку и мощности станка. При черновом строгании, не требующем чистоты и точности обрабатываемой поверхности, рационально снимать весь припуск за один проход, если позволяет мощность станка. Но при чистовом строгании глубина резания не должна превышать 3 мм.

Подачей называют величину перемещения резца или обрабатываемой детали в мм за двойной ход в направлении, перпендикулярном к движению резания.

Подачи при черновом строгании плоскостей для обра­ботки стали или чугуна устанавливают в зависимости от принятой глубины резания по таблице 46, при чистовом строгании подачу устанавливают по таблице 47 в за­висимости от характера обработки и качества материала. Подача при черновом строгании плоскостей (мм/двойной ход) следующая.

Таблица 46

Обрабатываемый материал	Глубина резания не более, мм
Сталь	1,6-1,3	1,2-0,8	0,7-0,5
Чугун	1,8-1,6	1,6-1,3	1,4-1,0

Подача при чистовом строгании плоскостей (мм/двойной ход) показана в таблице 47.

Таблица 47

Обрабатываемый материал	Характер обработки
V4	V5	V6
Сталь Чугун	0,6—0,7 0,6—0,7	0,3—0,5 0,4—0,65	0,14—0,25 0,20—0,35

Скорость резания при строгании — это величина пере­мещения резца в м/мин в направлении главного движения при рабочем ходе. Скорость обратного хода стола обычно в 2—3 раза больше скорости рабочего хода, что позволяет уменьшить время на обработку поверхности.

Скорость резания определяют по принятой глубине ре­зания и подаче. Скорость резания при строгании плоскости (резец из стали Р9 без охлаждения) по таблице 48.

Таблица 48

Глубина резания не более, мм	Подача не более, мм/двойной ход
0,4	0,5	0,61	0,75	0,92	1,13	1,40	1,70	2,10
0,9
1,6
2,8
4,7
8,0

Скорости резания, приведенные в таблице 48, даны из условий обработки углеродистой конструкционной стали с временным сопротивлением сг_в=65 кгс/мм² резцами Р9.

При измененных условиях резания скорости, указанные в таблице, необходимо умножать на поправочные коэффи­циенты в зависимости от марки материала (k_M), характера заготовки и состояния ее поверхности (&_х). Значения попра­вочных коэффициентов приведены в таблицах 12, 13, 14.

Дата добавления: 2015-06-28