Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочные поверхности вала

Шероховатость посадочных поверхностей под подшипники качения

Отклонение присоединительных диаметров подшипников качения

(ГОСТ 3325-85)

Номинальные диаметры, мм	Отклонение внутреннего диаметра подшипника, мм	Номинальные диаметры, мм	Отклонение наружного диаметра подшипника, мм
свыше	до	верхнее	нижнее	свыше	до	верхнее	нижнее
			-8 -10 -12 -15 -20 -25	-			-8 -9 -11 -13 -15 -18

Таблица 4

Класс точности подшипника	Номинальный размер, мм
валов	отверстий	торцов заплечиков
d ≤ 80	d > 80	D ≤ 80	D > 80	d ≤ 80	d > 80
	Значение параметра Rа
6 и 5	1,25 0,63 0,32	2,5 1,25 0,63	1,25 0,63 0,63	2,5 1,25 1,25	2,5 1,25 1,25	2,5 2,5 2,5

Таблица 5

(циркуляционное нагружение)

Диаметр отверстия внутреннего кольца подшипника, мм	Допускаемые значения РR, Н/мм, при поле допуска вала
св.	до	Js 5; Js 6	к5; к6	m5; m6	n5; n6
		до 300 до 600	300-1400 600-2000	1400-1600 2000-2500	1600-3000 2500-4000
Диаметр наружного кольца подшипника, мм	Допускаемые значения РR,Н/мм, при поле допуска отверстия
св.	до	К6; К7	М6; М7	N6; N7	Р7
		до 800 до 1000	800-1000 1000-1500	1000-1300 1500-2000	1300-2500 2000-3300

Таблица 6

Нагружение шарико – и роликоподшипников местное

Посадочный диаметр, мм	Поля допусков	Типы подшипников
валов	отверстий в корпусе
неразъемные	разъемные
Нагрузка спокойная или с умеренными толчками и вибрацией, перегрузка до 150%
До 80	h5; h6 q5; q6;f5;f6	H6; H7 G6; G7 F7; F8	H6; H7 H8	Все типы, кроме штампованных и игольчатых
Св. 80 до 260
Св. 260 до 500
Св. 500 до 1600
Нагрузка с ударами и вибрацией, перегрузка до 300%
До 80 Св. 80 до 260	h5; h6 q5; q6	Js6; Js7 H6; H7	Js6 H7	Все типы игольчатых, роликовых, конических двухрядных
Св. 260 до 500 Св. 500 до 1600
До 120 Св. 120 до 1600	Роликовые, конические двухрядные
Независимо от характера нагрузки
Все размеры диаметров	k5; k6 или Js5; Js6	K6; k7 или Js6; Js7	Js6; Js7 в стальной стакан	Роликовые, штампованные, игольчатые

Продолжение прил. А

Таблица 7

Форма и размеры призматических шпонок и сечений пазов

по ГОСТ 23360 – 78

Интервал диаметров вала, d	Размеры сечения шпонок	Глубина паза	Интервал длины шпонок, l
вала	втулки
b	h	t1	t2	от	до
От 6 до 8 Св 8 до 10 От 10 до 12 Св 12 до 17 От 17 до 22 Св 22 до 30 От 30 до 38 Св 38 до 44 От 44 до 50 Св 50 до 58 Св 58 до 65 От 65 до 75 Св 75 до 85 Св 85 до 95 От 95 до 110 Св 110 до 130 От 130 до 150 Св 150 до 170 Ов 170 до 200 Св 200до 230 Св 230до 260			1,2 1.8 2,5 3,5 5,5 7,5	1,0 1,4 1,8 2,3 2,6 - 3,3 3,3 3,8 4,3 4,4 4,9 5,4 5,4 6,4 7,4 8,4 9,4 10,4 11,4 12,4

Продолжение прил. А Таблица 8

Допуски и отклонения гладких калибров, мкм, ГОСТ 24853-81

Квалитеты допусков изделий	Обозначения	Интервалы размеров, мм
Свыше 10 до18	Свыше 18 до30	Свыше 30 до 50	Свыше 50 до 80	Свыше 80 до 120	Свыше 120 до 180	Свыше 180 до 250
	Z Y Z1 Y1 H H1 Hp	1,5 2,5 1,2	2,5 1,5 2,5 1,5	2,5 3,5 2,5 1,5	2,5	2,5	3,5	4,5
	Z, Z1 Y, Y1 H, H1 Hp	2,5 1,2	1,5	3,5 1,5		2,5	3,5	4,5
	Z, Z1 Y,Y1 H H1 Hp		2,5	2,5
	Z,Z1 Y,Y1 H H1 Hp		2,5	2,5
	Z,Z1 Y,Y1 H H1 Hp		2,5	2,5
	Z,Z1 Y,Y1 H,H1 Hp	1,5		2,5
	Z,Z1 Y,Y1 H,H1 Hp	1,5		2,5

Продолжение прил. А Таблица 9

Значение функции Лапласа Ф(z)

z	Ф (z)	z	Ф (z)	z	Ф (z)	z	Ф (z)
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05	0.0040 0.0080 0.0120 0.0160 0.0199	0.31 0.32 0.33 0.34 0.35	0.1217 0.1255 0.1293 0.1331 0.1368	0.72 0.74 0.76 0.78 0.80	0.2642 0.2703 0.2764 0.2823 0.2881	1.80 1.85 1.90 1.95 2.00	0.4641 0.4678 0.4713 0.4744 0.4772
0.06 0.07 0.08 0.09 0.10	0.0230 0.0279 0.0319 0.0359 0.0398	0.36 0.37 0.38 0.39 0.40	0.1406 0.1443 0.1480 0.1517 0.1554	0.82 0.84 0.86 0.88 0.90	0.2939 0.2995 0.3051 0.3106 0.3159	2.10 2.20 2.30 2.40 2.50	0.4821 0.4861 0.4893 0.4918 0.4938
0.11 0.12 0.13 0.14 0.15	0.0438 0.0478 0.0517 0.0557 0.0596	0.41 0.42 0.43 0.44 0.45	0.1591 0.1628 0.1664 0.1700 0.1736	0.92 0.94 0.96 0.98 1.00	0.3212 0.3264 0.3315 0.3365 0.3413	2.60 2.70 2.80 2.90 3.00	0.4953 0.4965 0.4974 0.4981 0.49865
0.16 0.17 0.18 0.19 0.20	0.0638 0.0675 0.0714 0.0753 0.0793	0.46 0.47 0.48 0.49 0.50	0.1772 0.1808 0.1844 0.1879 0.1915	1.05 1.10 1.15 1.20 1.25	0.3531 0.3643 0.3749 0.3849 0.3944	3.20 3.40 3.60 3.80 4.00	0.49931 0.49966 0.49984 0.499928 0.499968
0.21 0.22 0.23 0.24 0.25	0.0832 0.0871 0.0910 0.0918 0.0987	0.52 0.54 0.56 0.58 0.60	0.1983 0.2054 0.2123 0.2190 0.2357	1.30 1.35 1.40 1.45 1.50	0.4032 0.4115 0.4192 0.4265 0.4332	4.2433 0.499993 4.50 0.499997 5.00 0.4999997
0.26 0.27 0.28 0.29 0.30	0.1020 0.1064 0.1103 0.1141 0.1179	0.62 0.64 0.66 0.68 0.70	0.2324 0.2389 0.2454 0.2517 0.2580	1.55 1.60 1.65 1.70 1.75	0.4394 0.4452 0.4505 0.4554 0.4599

На рисунке показана вероятность получения случайных погрешностей в различных диапазонах значений при законе нормального распределения. Основная масса деталей (68%) получается с размерами, лежащими в зоне ±σ относительно центра группирования. Вероятность появления погрешностей со значениями, превышающими ±3σ, составляет всего 0,27%. Этой величиной обычно пренебрегают и принимают за практическую зону рассеяния

Продолжение прил. А

Таблица 10

Размер шлицевого вала по меньшему диаметру d₁ при центрировании по D или b (выдержки из ГОСТ 1139-80)

z d D	d1	z d D	d1
Легкая серия
6 23 26	22,1	10 72 78	69,6
6 26 30	24,6	10 82 88	79,3
6 28 32	26,7	10 92 98	89,4
8 32 36	30,4	10 102 108	99,9
8 36 40	34,5	10 112 120	108,8
8 42 46	40,4	Средняя серия
8 46 50	44,6	6 11 14	9,9
8 52 58	49,7	6 13 16	12,0
8 56 62	53,6	6 16 20	14,5
8 62 68	59,8	6 18 22	16,7
6 21 25	19,5	Тяжелая серия
6 23 28	21,3	10 16 20	14,1
6 26 32	23,4	10 18 23	15,6
6 28 34	25,9	10 21 26	18,5
6 32 38	29,4	10 23 29	20,3
8 36 42	33,5	10 26 32	23,0
8 42 48	39,5	10 28 35	24,4
8 46 54	42,7	10 32 40	28,0
8 52 60	48,7	10 36 45	31,3
8 56 65	52,2	10 42 52	36,9
8 62 72	57,8	10 46 56	40,9
10 72 82	67,4	16 52 60	47,0
10 82 92	77,1	16 56 65	50,6
10 92 102	87,3	16 62 72	56,1
10 102 112	97,7	16 72 82	65,9
		20 82 92	75,6
		20 92 102	85,5

Продолжение прил. А

Таблица 11

ГОСТ 1643-81. Норма кинематической точности F_r – радиальное биение зубчатого

венца

Степень точности	Обозна­чение	Модуль, мм	Делительный диаметр d, мм
До 125	Св.125 до 400	Св. 400 до 800	Св. 800 до 1600
	Fr	Св. 1 до З,5
3,5 до 6,3
6,3 до 10

Таблица 12

Нормы бокового зазора. Показатели – Ews или + Ews (мкм)

Вид сопря­жения	Степень точно­сти по нормам плавно­сти	Делительный диаметр d, мм.
		До 80	Св. 80 До 125	Св.125 До 180	Св.180 До 250	Св. 250 До315	Св. 315 До400	Св. 400 До 500	Св. 500 До 630
В

- Ews; + Ews – наименьшее отклонение длины общей нормали для зубчатого колеса с внешними зубьями (со знаком минус) и с внутренними зубьями (со знаком плюс).

Таблица 13

Нормы бокового зазора. Показатели T_w (мкм)

Вид со- пря- же-ния	Вид допуска на бо-ковой зазор	Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr
Св12 До16	Св16 До20	Св20 До25	Св25 До32	Св32 До40	Св40 До50	Св50 До60	Св60 До80	Св80 До 100	Св100 До125
В	в

Продолжение прил. А

Таблица 14

Предельные погрешности измерения для универсальных измерительных средств (выдержки из табл. 1 РДМУ-98-77)

№	Наименование средств измерения	Условия измерения	Предельные погрешности измерения, ± мкм, для диапазонов размеров свыше - до
1-50	50-120	120-260
I. При измерении наружных линейных размеров и глубин
	Штангенциркули с от­счетом по нониусу 0,1 мм
	Штангенглубиномеры с отсчетом по нони­усу 0,1 мм
	Штангенциркули с от­счетом по нониусу 0,05 мм
	Штангенглубиномеры с отсчетом по нони­усу 0,05 мм
	Индикаторы часового типа с отсчетом по нониусу 0,01 мм и пределом из­мерения от 2 до 10 мм в штативах или стой­ках	При переме­щении измерит. стержня до 10 мм
	То же самое	То же самое до 1 мм
	То же самое	То же самое до 0,1 мм в начале второго оборота стрелки	1-18 18-50		10*
	Глубиномеры индикаторные при относитель­ном методе измерения с настройкой по блокам концевых мер	При перемещении измерительного стержня до 0,1 мм	1-18 18-50		-
	Скобы индикаторные с отсчетом по нониусу 0,01 мм	При любом виде контакта находятся в ру­ках
	То же	Контакт пло­скостной или линейчатый. Находятся в стойке
	Микрометры гладкие с отсчетом по нониусу 0,01 мм при настройке на нуль по установоч­ной мере	Находятся в руках	0-25 25-50 10	50-75 75-150	150-200 200-250
	То же	Находятся в стойке

	Глубиномеры микрометрические сотсчетом по нониусу 0,01 мм с настройкой по установочной мере	При переме­щении измерительного стержня 25 мм			-
	Микрометры рычаж­ные с отсчетом 0,002-0,01 мм при настройке на нуль по установочной мере		0-25 25-50	50-100 100-150	150-200 200-250
	То же самое при на­стройке на нуль по кон­цевым мерам 2-го клас­са	При отсчете в пределах ±10 делений шкалы
	Скобы рычажные с от­счетом 0,002-0,005 мм при настройке по конце­вым мерам 3-го класса	При работе находятся в руках	0-25 25-50	50-100	100-125
	То же самое при на­стройке по концевым ме­рам 3-го класса	Находятся в стойке
	То же самое при настройке по концевым мерам 2-го класса	При измере­нии в пределах ±10 делений 1
	Микроскопы инструментальные				-
	Микроскопы измери­тельные универсальные	Измерение проекционное	1-18 3,5 18-50 4,5
	Головки рычажно-зубчатые с отсчетом 0,002 мм с настройкой по концевым мерам 3-го класса	Предел изме­рения ±0,1 мм
	Головки измеритель­ные пружинные 2ИГП (микрокаторы с отсче­том 0,002 мм, настроен­ные по концевым мерам 2-го класса)	Пределы из­мерений ±0,06 мм	1-10 10-50
	Оптиметр вертикаль­ный с отсчетом 0,001 мм при настройке по кон­цевым мерам 0-го клас­са	Пределы из­мерений ±0,1
При измерении II. внутренних линейных размеров
	Штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,1 мм
	Штангенциркули с от­счетом по нониусу 0,05 мм

	Нутромеры индикатор­ные с отсчетом 0,01 мм при настройке по кон­цевым мерам 4-го клас­са	Весь расход
	То же самое	Предел изме­рения 0,1 мм в начале второго оборота
	Нутромеры микромет­рические с отсчетом 0,01 мм	По устано­вочной мере
	Оптиметры горизон­тальные с отсчетом 0,001мм при настройке по концевым мерам 1-го класса с боковиками	Предел из­мерения шка­лы ±0,06 мм	1,5	2,5

Таблица 15

Нормальные габаритные размеры подшипников (ГОСТ 8338-75)

Условные обозначения подшипни­ков	Габаритные размеры, мм
Внутрен­ний диаметр, d мм	Наружный диаметр, D мм	Ширина, В мм	Радиус закруг­ления фас­ки, мм
Легкая серия
				1,5
				1,5
				1,5
				2,0
				2,0
				2,0
				2,0
				2,5
				2,5
				2,5
				2,5
				2,5
				3,0
				3,0
				3,0
				3,5
Средняя серия
				2,0
				2,0
				2,5
				2,5
				2,5
				3,0
				3,0
				3,5
				3,5

Продолжение прил. А и таблицы 15

				3,5
				3,5
				3,5
				4,0
	90			4,0
Тяжелая серия
				2,5
				2,5
				3,0
				3,0
				3,5
				3,5
				3,5
				3,5
				4,0
				4,0

Приложение Б

Значение допусков, мкм

Дата добавления: 2015-06-28