Разработка конструктивной схемы приспособления

Разработка технического задания на проектирования приспособления (ТУ на проектирование)

Перед проектированием СП студент должен разработать техническое задание на проектирование. На производстве конструктор по оснастке получает его от технолога, разработавшего технологический процесс сборки. При дипломном и курсовом проектировании студент выполняет эту работу сам, выступая, как бы в роли и технолога и конструктора по оснастке.

Приступая к разработке технического задания на проектировании СП, нужно внимательно просмотреть уже проделанную работу, начиная с анализа чертежа объекта сборки. Следует обратить внимание на расположен их всех

конструкторских баз (осей) изделия, на технические требования к точности

контуров (обводов), расстояния между стыковыми элементами, допуски,

приведённые на чертеже. Следует также просмотреть приятые схемы сборки, обеспечения взаимозаменяемости, базирования и требования к поставке деталей и подсборок на сборку.

В техническом задании (T3) на проектирование должно быть указано:

а) назначение сборочного приспособления, то есть, для какой сборочной единицы и для выполнения каких операций оно предназначено;

б) положение сборочной единицы в приспособлении (горизонтальное, вертикальное, прочее);

в) основные и вспомогательные сборочные базы, используемые в проектируемом приспособлении; фиксируемые элементы собираемой конструкции и порядок их фиксации;

r) требуемая степень точности сборки по обводам и разъемам, которую должно обеспечить приспособление;

д) средства монтажа и контроля приспособления (шаблоны, макеты, калибры разъема, оптические приборы и прочее);

е) направление и средства выемки собранной конструкции из приспособления (вверх, в сторону; вручную, краном и т.д.);

ж) средства механизации, которые необходимо встроить в приспособления;

з) перемещение тяжелых подвижных элементов СП (рубильников, или разъёма, катучих балок и прочее);

и) механизации технологических операций сверления, клепки и д.р.;

к) номенклатура вспомогательной оснастки (площадки, трапы, подводка сжатого воздуха и электроэнергии);

л) другие специальные требования (по техники безопасности и др, монтажу СП и др.).

Разрабатывая техническое задание, студент должен дать конкретные указания по каждому пункту применительно к заданной для разработки сборочной единицы, а не переписывать общие положения из учебников, пособий и конспектов. Формулировка технических условий по всем пунктам, кроме п. «г», не должна вызывать затруднений, так как они достаточно освещены в учебной литературе. Указанный пункт может вызвать затруднения, так как на многих чертежах сборочных единиц отсутствуют допуски на точность контуров и имеется только указание «по шаблонам, снятым с плаза». В этом случае необходимо, исходя из общих соображений о назначении узла и с учетом заводского варианта аналогичного сборочного приспособления, задать эти допуски с помощью руководителя проекта.

Пример технического задания на проектирование приспособления групповой сборки смотри ниже:

Пример технического задания на проектирование приспособления для сборки шпангоута.

а) приспособление предназначено для групповой сборки силового шпангоута хвостовой части фюзеляжа. В нем производятся операции установки подсборок и накладок, сверления и клепки контрольных заклепок;

б) шпангоут устанавливается в приспособлении в вертикальном положении;

в) сборочные базы:

— поверхность каркаса (ПК) — для установки верхушки шпангоута;

— упоры (УП) и базовые отверстия (БО) — для установки низинки и

боковин шпангоута;

— опоры (ОП) и БО по отверстиям разъема (РО) — для установки балки

шпангоута.

Накладки будут устанавливаться по базовым поверхностям, установленных в приспособлении подборок.

Порядок установки и фиксации и подборок деталей:

— верхушек по ПК прижимами.

— боковины по УИ и БО — технологическими болтами (ТБ);

— накладки — по базовым поверхностям верхушки и боковыми

прижимами;

— балка — по ОП — прижимами и по РО — штырями;

— низина — по УП и БО — технологическим болтами (ТБ);

— накладки — по базовым поверхностям низинки и боковые - прижимами;

г) в приспособлении необходимо обеспечить точность по обводу +-1,0 мм, по Б.О, и Р,О. +-0,1 мм;

д) монтаж фиксаторов осуществляться с помощью инструментального стенда контроль — оптическими приборами;

е) направление выемки шпангоута — вверх с помощью кран-балки и

такелажного приспособления;

ж) в качестве вспомогательной оснастки предусмотреть площадки, трапы и ограждения для работы в верхней зоне приспособления.

При дипломном проектировании конструктивную схему приспособления рекомендуется выполнять на листе миллиметровой бумаги формата А3,вшиваемом в пояснительную записку.

Начинают разработку конструктивной схемы с нанесения на лист сетки базовой линии, а так же в удобном масштабе контуров собираемой конструкции в двух-трех проекциях и узлов разъемов. Базовыми линиями могут быть: ось симметрии, строительная горизонталь, оси шпангоутов, лонжеронов, нервюр, стрингеров и т.п. Из них выбирают строительные оси приспособления, относительно которых координируется расположение элементов проектируемого приспособления. Затем на схеме размечают положение фиксирующих и прижимных элементов. Количество и тип фиксаторов определяется с учетом жесткости и конструкции собираемых деталей и подсборок самолетного узла.

Количество фиксаторов-упоров (опор) и прижимов должно быть таким,
чтобы они обеспечивали плотное прилегание и правильное положение деталей. В среднем расстояние между фиксаторами, а также прижимами берется в пределах 200...500 мм в зависимости от длины и жесткости деталей. Следует иметь ввиду, что увеличение числа прижимов влечет за собой увеличение времени на закрепление деталей. Для сокращения этого времени можно ввести в конструкцию сборочного приспособления систему группового управления прижимами, например, с пневмоприводом, но это удорожат приспособление.

При назначении количества, вида и положения фиксаторов и прижимов
необходимо учитывать следующие:

— фиксаторы узлов разъемов (вилки, ушки, стапельные плиты разъемов)

устанавливаться по всем узлам разъёмов собираемой конструкции;

— рубильники и ложементы на криволинейных формах устанавливаются

обычно напротив нервюр или шпангаутов;

— рубильники обычно устанавливаются для базирования по наружной поверхности обшивки (НПО), а ложементы – для базирования по внутренней поверхности обшивки (ВПО). В этом случае ложементы являются макетным, то есть технологическим каркасом сборочной еденицы;

— приложение фиксаторов и прижимов не должно перекрывать доступ к рабочим зонам;

— прижимы (зажимы) по возможности должны быть быстродействующими и компактными.

Под полученную схему установки фиксаторов и прижимов вычерчиваются схема каркаса сборочного приспособления, обеспечивающего размещение и установку на элементах каркаса всех фиксаторов, прижимов и зажимов.

Рекомендуется следующей порядок выполнения чертежа общего вида
сборочного приспособления:

а) вычерчиваются в выбранном масштабе контура обводов и разъемов
сборочной единицы, а также сетка базовых линий;

б) к этим контурам подчерчиваются соответствующие фиксирующие
элементы (рубильники, ложементы, плиты разъема, фиксаторные вилки и ушки, опорные линейки и прочее), прижимы, кондукторы;

в) под них подводятся изображения установочных элементов (обычно это-стандартные стаканы, вилки и прочее);

г) к установочным подчерчиваются элементы каркаса сборочного
приспособления: сначала — отдельные банки или рамы, а затем колоны или стойки, фундаментные основания, которые «связываются» между собой обычно кронштейнами на болтах или сваркой.

Для выбора стандартных элементов сборочных приспособлений используются альбомы отраслевых стандартов (ОСТы).

Необходимо иметь в виду, что чем больше удалось использовать в конструкции сборочного приспособления стандартных элементов, тем дешевле будет приспособление и короче сроки его изготовления.

После согласования конструктивной схемы с руководителем курсового или дипломного проектирования она будет служить основание для расчетов и выполнения сборочного чертежа приспособления.

Дата добавления: 2017-01-14