КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Бетоносмесители
Рис. 1. Общий вид смесительной установки
Цель – изучение процесса приготовления бетона в смесителях гравитационного и принудительного действия
Оборудование и инструмент:
1. Лабораторная смесительная установка. 2. Секундомер, тахометр. 3. Мерная емкость. 4. Линейка для замера уровня бетонной смеси в мерной емкости. 5. Мастерок, совок 6. Емкости для песка, цемента, гранитного щебня.
Устройство и принцип действия смесительной установки Устройство бетоносмесителя показано на рис.2: смесительная установка состоит из рамы 1, на которой смонтированы механизм привода чаши 2, механизм привода лопастного вала 3 и барабан 4. Механизм привода чаши содержит электродвигатель 5, червячный редуктор 6, и клиноременную передачу 7. Механизм привода лопастного вала содержит электродвигатель 8, клиноременную передачу 9, червячный редуктор 10, коническую зубчатую передачу 11, лопастной вал с крестовиной 12, и лопастями 13. Чаша позволяет определить эффективность перемешивания бетона в смесителях принудительного действия в зависимости от времени работы привода.
Рис. 2. Схема лабораторной смесительной установки Барабан 4 приводится от электродвигателя 15 с возможностью бесступенчатого регулирования частоты вращения посредством частотного преобразователя 16. Этот барабан предназначен для изучения поведения материала в гравитационных смесителях. Он позволяет определить статический угол трения как отдельных частиц, так и их совокупности из однородного материала и смесей с другими заполнителями бетона. Степень наполнения барабана может также меняться. При помощи прозрачного диска можно фиксировать изменения угла подъема материала в зависимости от частоты вращения барабана и степени его наполнения.
Техническая характеристика установки Механизм привода лопастного вала мощность электродвигателя, кВт………………………….1,7 частота вращения лопастного вала, с-1…………………….0,3 Механизм привода чаши: мощность электродвигателя, кВт………………………….0,7 частота вращения чаши, с-1…………………………………0,17 диаметр чаши, мм…………………………………………. 450 Механизм привода барабана мощность электродвигателя, кВт………………………… 1,1 рекомендуемый диапазон скоростей вращения, с-1……. 0,14 – 1,03 Габаритные размеры лабораторной установки, мм: длина…………………………………………………….. 1500 ширина……………………………………………………..600 высота……………………………………………………..1600 Масса, кг………………………………………………………….300
Методика выполнения работы 1. Определение коэффициента трения материала о стенки барабана. В секцию с гладкой поверхностью барабана поочередно укладывается металлический шарик отдельный камень, сухой песок или сухая бетонная смесь при различных степенях наполнения . Вручную производится медленный поворот барабана с каждым материалом в отдельности до момента сползания его по стенке. Угол начала момента сползания фиксируется стрелкой на прозрачном диске с учетом центра масс материала в барабане. На основании полученного угла подъема материала приближенно определяется коэффициент трения . Полученные результаты записываются в таблицу 1. 2. Определение угла подъема материала в зависимости от частоты вращения и степени наполнения барабана. Угол подъема материала определяется при различных частоте вращения и степени заполнения барабана. Рекомендуемые значения изменяемых величин приведены в таблице 2. В барабан загружается сначала минимальная по количеству навеска материала, устанавливается на пульте управления заданная частота вращения включается в работу электродвигатель привода барабана и измеряется угол подъема материала. Изменяя частоту вращения, каждый раз фиксируют угол подъема . После этого степень заполнения барабана увеличивается и эксперимент повторяется. Все результаты измерений записываются в таблицу. 2. 3. Определение оптимального времени перемешивания бетонной смеси. Оптимальное время перемешивания бетонной смеси можно определить по коэффициенту выхода бетонной смеси. ,
где – объем готовой смеси; – объем исходного материала. Объем готовой смеси будет уменьшаться в течение первоначального периода перемешивания. Смесь считается готовой с момента прекращения изменения ее объема. Это значит, что «упаковка» заполнителей в объеме бетона достигла своего предела – плотность смеси максимальна. Для проведения эксперимента берутся компоненты в следующих объемах: Щебень гранитный, фракции 2 ¸ 10 мм – 4,5 литра Песок – 4 литра Цемент – 3 литра Вода – 1,5 литра Три перечисленных выше компонента (за исключением воды) засыпаются в чашу, включается привод чаши и лопастного вала и производится перемешивание сухих компонентов в течение 30 секунд. После этого добавляется вода и производится перемешивание в течение 60 секунд. Затем смесь перегружается в мерную емкость и с помощью линейки измеряется ее объем. Определяется коэффициент выхода. Эта же операция повторяется через 180 секунд и 360 секунд. Все полученные результаты записываются в таблицу 3, по ним строится график , где – время перемешивания.
О т ч е т 1. Цель лабораторной работы. 2. Схема бетоносмесительной установки. 3. Состав и порядок приготовления бетонной смеси.
Таблица 1
Таблица 2
Определение оптимального времени перемешивания
Таблица 3
4. Выводы по результатам работы. Лабораторная работа №5.
Дата добавления: 2017-01-14; Просмотров: 172; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |