Пути совершенствования рудоподготовки

Главным является снижение удельного расхода электроэнергии. Это достигается разработкой и освоением крупного высокопроизводительного оборудования и совершенствования технологии рудоподготовки. Используются следующие направления интенсификации процессов рудоподготовки:

1) совершенствование стандартной технологии рудоподготовки, включающей:

а) внедрение футеровок дробилок мелкого дробления с увеличенной длиной параллельной зоны (например, дробилка ПО «Уралмаш» КМД–2200–6Т, обеспечивающая крупность дробленого продукта 16 мм в открытом цикле);

б) внедрение обточенных футеровок дробильных чаш и конусов;

в) систематическая регулировка разгрузочных отверстий дробилок всех стадий;

г) организация постоянного контроля крупности дробленого продукта;

д) унификация дробильно-измельчительного оборудования;

2) совершенствование схем дробления для получения дробленого продукта крупностью 10-15 мм (внедрение замкнутого цикла дробления в третьей стадии для дробилок типа КМД;

3) совершенствование контроля и автоматизации процессов дробления и измельчения с соблюдением режима загрузки измельчающих тел в мельницы и своевременной ревизией измельчающей среды;

4) совершенствование оборудования, находящегося в эксплуатации. Здесь возможны следующие пути:

а) создание новых видов профилей дробилок мелкого дробления для твердых руд с целью получения дробленого продукта крупностью 15-18 мм;

б) применение новых видов футеровок и материалов для их изготовления. Например, сплав «Нордит» повышает срок службы футеровок дробилок и мельниц в 2.5-3 раза по сравнению с футеровками из марганцовистой стали;

5) создание нового оборудования рудоподготовки:

а) в области дробления:

– выпускаются щековые и конусные дробилки большой мощности. Например, шведская фирма «Нордберг» выпускает щековую дробилку с размерами приемного отверстия 2130х2130 мм, позволяющую загружать куски руды массой до 10 тонн;

– созданы и выпускаются серийно заводами России:

вибрационные щековые дробилки и конусные дробилки крупного дробления с гидравлическим регулированием разгрузочного отверстия (ККД–1500/(160–250)–ГРЩ) с производительностью 2.5-3.5 тыс. тонн в час;

дробилки среднего дробления (КСД–3000–Т) с производительностью 12 млн. тонн руды в год на одну дробилку КСД;

дробилки мелкого дробления (КМД–3000–Т) с производительностью 6 млн. тонн руды в год на одну дробилку КМД;

заводами НПА «Уралцентр» освоен выпуск дробилок типа ДС (дробилка самодробления), обеспечивающих получение дробленого продукта в открытом цикле крупностью до 10-12 мм);

б) в области грохочения выпускаются грохоты с площадью просеивающей поверхности от 15 до 22 м² (ГСТ–81Р, ГИСТ–71 и др.);

в) в области измельчения разрабатываются и внедряются большегрузные мельницы шарового и бесшарового помола, например, мельница МШЦ–7000х9000 имеет рабочий объем барабана 320 м³, а мельница самоизмельчения ММС–10500х5000 имеет объем барабана 400 м³;

6) совершенствование технологии рудоподготовки осуществляется за счет внедрения более совершенных схем и компоновочных решений дробильно-измельчительного передела, как с целью снижения энергозатрат, так и с целью повышения извлечения металлов. В этом направлении является рациональным:

а) использование замкнутых циклов в последних стадиях дробления;

б) выделение готового по крупности продукта в первой и в последующих стадиях дробления;

в) переход по возможности на самоизмельчение;

г) перевод шаровых мельниц на катарактный (каскадный) режим доизмельчения промпродуктов и флотоконцентратов;

д) применение грохотов тонкого грохочения, например, гидравлических дуговых типа Бартлесс, ДСМ, Биндер и др.;

7) в области научных исследований рудоподготовки разрабатываются следующие направления:

а) развитие теоретических основ дробления и измельчения, направленных на повышение эффективности и избирательности операций;

б) модернизация дробильно-размольного оборудования;

в) создание надежных схем автоматического контроля, регулировки и управления дробильно-измельчительным оборудованием;

г) разработка новых методов и аппаратуры: дробления – с использованием вибротехники, тепловых и электроимпульсных эффектов; измельчения – взрывного, струйного, вибрационного, электрогидравлических импульсов.

Лит.: 2 осн. [5–15], 4 доп. [3–8].

Контрольные вопросы:

1) расскажите о минерально-сырьевой базе Казахстана;

2) расскажите об истории развития рудоподготовки;

3) какие цели преследует процесс дробления;

4) какие цели преследует процесс измельчения;

5) назовите современное оборудование, предназначенное для дробления, грохочения и измельчения.

Дата добавления: 2017-01-13