Расчет объема работ

Процессов

Анализ действующего и проектируемого технологического

Таблица 1- Базовый вариант технологического процесса

Наименование операции	Оборудование	Т ш.к.	Разряд
Токарная с ЧПУ	1К62	0,35
Токарная с ЧПУ	1К62	0,35
Токарная	16К20	0,25
Вертикально Сверлильная	2Н125	0,2
Вертикально Фрезерная	6Н12	0,2
Слесарная	верстак	0,05
Токарная (полировка)	1К62	0,3
Итого		1,7

Таблица 2- Проектируемый вариант технологического процесса

Наименование операции	Оборудование	Т ш.к.	Разряд
Токарная с ЧПУ	СТМ300	0,3
Токарная с ЧПУ	СТМ300	0,3
Токарная	16К20	0,2
Вертикально Сверлильная	2Н135	0,1
Фрезерная	6Н12	0,1
Токарная	16К20	0,15
Фрезерная	6Р12	0,15
Токарная(полировка)	16К20	0,2
Итого		1,5

Вывод: Замена станков 1К62 на станки СТМ300 и замена вертикально сверлильного 2Н125 на 2Н135, а так же токарного 1К62 на 16К20.

Позволила сократить время на обработку с 1.7 час до 1.5 час. или %(время баз.-время проект.)/врем баз.*100%= (1,7-1,5) / 1,7 *100%= 11.7%

Определение размера партии деталей и периодичности его запуска

В серийном производстве деталей в обработку запускают партиями. Производственная партия- группа заготовок одного наименования и типа размера, допускаемых в обработку одновременно и непрерывно в течении определенного интервала времени.

Нормативный размер партии можно определить по следующей формуле:

n=N*ti/Др(шт) где

N –годовая программа выпуска деталей, шт.

Др-число рабочих дней в году(250дн.)

ti-число дней, на которые необходимо иметь деталей для бесперебойной работы цеха:

для крупных деталей:t-2.3 дн.

Для мелких деталей: t-8-10 дн.

Для средних деталей:t-5-7 дн.

n=11000*5/250=220 шт.

Расчетная величина партии корректируется так, чтобы она стала равной или кратной месячной программе. При этом “n” стала равной или кратной месячной программе,при этом она не должна быть меньше полусменной или сменной нормы выработки.

Nмес.=N/12 (шт.) 11000:12=917 (шт.)

N сут.= N/Дм (шт) 11000 /250) =44 (шт) где

N - годовая программа выпуска деталей,шт.

Nсм.-выработка за смену,шт.

Периодичность запуска –выпуска партии определяется по формуле:

Rз=n./|N(см.)=220:44=5 дн.

Для технико-экономических расчетов участка необходимо годовой объем работ по видам обработки. На участках серийного типа производства обрабатывается как правило несколько десятков однотипных деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и других однотипных деталей, обрабатываемых на участке.

Трудоемкость обработки других деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости

Кдт=(Т -N∑t шт.): N∑t(шт.) где

Tr-мощнось участка

∑t шт- суммированное время на обработку детали

Кдт=(132000-16500)/ 16500 = 7

Расчет годовой трудоемкости работ участка по отдельным видам обработки, выполненным на разных станках выполняется в таблице;

Таблица 3 – Расчет объема работ участка

Наименование Операции	Вид и марка оборудования	Норма времени на 1ед.(час)	годовая основная трудоемкость заданной детали(н.ч.)	Кдт	Дополнительная трудоемкость Однотипных деталей(н.ч.)	Годовая общая Трудоемкость зад.детали н-ч.
Токарная с ЧПУ	СТМ300	0,3
Токарная с ЧПУ	СТМ300	0,3
Токарная	16К20	0,2
Вертикально Сверл.	2Н135	0,1
Фрезерная	6Н12	0,1
Токарная	16К20	0,15
Фрезерная	6Р12	0.15
Такорная(полировка)	16К20	0.2
Итого		1,5

Распределение годовой трудоемкости по видам и маркам оборудования

Таблица 4- Распределение трудоемкости помаркам оборудования

Операция	Трудоемкость
Токарная с ЧПУ СТМ300
Токарная 16К20
Вертикально Сверлильная 2Н135
Фрезерная 6Р12
Фрезерная 6Н12
Итого

пределение трудоемкости по разрядам работ

Таблица 5- Распределение трудоемкости по разрядам

Разряд	Трудоемкость	Доля в %
		43,4%
		56,6%
Итого		100%

Определение среднего разряда работ

Рср=∑(Рi*Ti)/Тг. Где

Рi-разряд

Рср.-средний разряд

Ni-трудоемкость соответствующего разряда

Рср.-=(3*57200)+(4*74800) / 132000= 3.56

Дата добавления: 2017-01-13