Технико-экономические показатели базисного и проектируемого

Расчет полной себестоимости детали

Себестоимость-это выраженные в денежной форме затраты, связанные с производством и реализацией детали.

С пол.=М+ЗП+ЗП доп.+СВВФ +РСЭО+ОЦР+ОХР +ВПР

А Основные расходы

2.2.1 Расчет затрат на основные материалы на одну деталь

М=Qзаг.*Ц-Qотх.*Цотх. Где

М- затраты на материал

Заг.- вес заготовки в кг.

Ц- цена 1 кг материала-400 руб.за 1кг.

Qотх.-вес отходов в кг.

Цотх.-цена 1 кг.отходов

М=3,5* 400 – 2,8*60=1232 руб.

2.2.2 Основная зарплата основных рабочих на одну деталь

ЗП осн.=Сч.ср.*tш.к.*Кд

Счср.= (121.55*33) + (134.16*43) / 76 = 4011,15+ 5768,88 / 76 = 129 руб.

ЗП осн.= 129 *1,5 *1.3 = 251,55 руб.

2.2.3Дополнителная зарплата основных рабочих составляет 10-15 % от основной

ЗП доп.=ЗП осн.*0.15

ЗП доп.= 251,55*0.15 = 37,73руб.

СВВФ=0.30

СВВФ= (37,73+ 251,55) * 0.30= 86,78руб.

Б. Накладные расходы

2.2.5 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются укрупнено в % к ЗП осн. основных рабочих и составляют 200-350%

Принимаем 200 %

РСЭО = 200% от ЗП осн.

РСЭО= 251,55*2 = 503,1 руб.

2.2.6 Общецеховые расходы распределяются также в % к ЗП осн. и составляют 100-300%

Принимаем 100 %

ОЦР= 100 %от ЗП осн.

ОЦР= 251,55* 2 = 503,1 руб.

Итого цеховая себестоимость детали

С цех.=М+ЗП осн.+ЗП доп.+СВВФ+РСЭО+ОЦР

Сцех.= 1232+251,55 +37,73 + 86,78 + 503,1+503,1= 2614,26

Общехозяйственные расходы принимаются на уровне 100-180 % к ЗП осн.

Принимаем 150%.

ОХР= 150% от ЗП осн.

ОХР= 251,55* 1.5 = 377,325 руб.

Итого производственная себестоимость:

Спр.=Сцех.+ОХР= 2614,26+ 377,325 = 2991,585 руб.

ВПР=Спр*Нвпр/100%= 2991,585*5/ 100 = 149,57 руб.

С пол.= 149,57 + 2991,585 = 3141,155 руб.

Таблица 9-Калькуляция себестоимости детали составляется по ведомости:

Статья расходов	Сумма в рублях на 1 деталь	Сумма расходов в рублях на годовую программу
А
А.Прямые основные расходы
1.Материалы
Основная заработная плата основных рабочих	251,55
Дополнительная заработная основных рабочих	37,73
СВВФ	86,78
Б. Накладные расходы
РСЭО	503,1
Общецеховые расходы	503,1
Цеховая себестоимость	2614,26
Общехозяйственные расходы	377,325
Производственная себестоимость	2991,585
Внепроизводственные расходы	149,57
Полная себестоимость

вариантов

Для определения экономической эффективности разработанного технологического процесса необходимо рассчитать технологическую себестоимость двух вариантов выполнения одной операции:

Первый вариант операции на действующем предприятии и второй вариант, разработанный студентом.

Технологическая себестоимость – неполная себестоимость выполнения одной-двух операций обработки; она включает лишь те затраты, которые связаны с выполнением технологических операций и отличается в сравниваемых вариантах.

В технологическую себестоимость включаются:

1.Затраты на заработную плату рабочего-станочника;

2.Расходы на силовую энергию;

3.Расходы на амортизацию оборудования;

4.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента

5.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента

6.Затраты на текущий ремонт оборудования и др.

Для расчета затрат по двум вариантам выполнения одной операции используются следующие данные:

Таблица 11-Исходные данные для расчета затрат по двум вариантам

Показатели	Обозначение	Ед. изме- ре­ния	Варианты, руб.
1 (базис­ный)	2(про­екти­руемый)
1	2	3	4	5
Наименование операции	Сверлильная	–	Сверл-ая	Сверл-ая
Штучно-калькуляционное время	Тш.к.	Час.	0.035	0.025
Машинное время	Тмаш	Час.	0.0175	0.0125
Время наладки	Тнал	Час.	-	-
Марка станка			2Н112	2Н118
Мощность двигателя	Wуст	кВт	2.3	2.5
Тарифная ставка станочника	Сч	Руб	121.95	121.95
Стоимость станка	Цст(К)	Руб
Стоимость приспособления	Цпр	Руб
Цена 1 мин. раб. инст.	Ц1мин	Руб	0.09	0.09
Годовая программа	Nгод	Шт
Норма амортизации	Нам	%	11.7	11.7
Время на ремонт	В	%
Действительный фонд времени	Дф	Час
Разряд рабочего
Стоимость 1 кВт.ч	Цэн	Руб	2.99	2.99

Расчет технологической себестоимости:

Заработная плата станочника ЗПст, руб., определяется по формуле:

ЗПст = Сч * Тш.к. * Кд *Кдоп. (руб.)

где Сч – тарифная ставка, руб.;

Тш.к. – штучно-калькуляционное время;

Кд – коэффициент доплат, учитывающий доплаты за рабочее время.

Кд = 1,3-1,5

К доп.-1.15

Основная зарплата на деталь

ЗПст =129*1.7*1.3= 285 (руб.)

Заработная плата дополнительная основных рабочих:

ЗП доп.=ЗПосн*Кдоп

Кдоп=0.15

ЗП доп.=-285*0,15=42,75 руб

Отчисления на социальное страхование Ос/с руб.,:

СВВФ= 0,3 * (ЗПосн + ЗПдоп) (руб.)

СВВФ= (285+42,75) *0,30 = 99

А = 1232+285+42,75+99 = 1658,75

Накладные расходы

РСЭО=200%*285/100 = 570

Общецеховые расходы:

ОЦР=200%*285/100=570

Таблица 12- Расчет цеховой себестоимости детали

Затраты	Базовый вариант	Проектируемый вариант
Затраты на материал
Осн.зп. осн.раб.		251,55
Доп.зп. осн.раб.	42,75	37,73
Отчис. На соц. нужды		86,78
Итог. Осн. расход	1658,75	1608,06
РСЭО		503,1
Обецеховой расход		503,1
Цеховая себестоимость	2798,75	2614,26

Так как Стех1 больше Стех2 на 184,49 руб., то выбирается более эффективный второй (проектируемый) вариант.

Определение экономической эффективности разработанного технологического процесса

Дополнительные капитальные вложения

К доп.=К2-К1

К1= 30679122 руб.

К2=30840872,5 руб.

К доп.= 30840872,5 – 30679122 = 161750,5 (руб.)

где

К1 и К2-стоимость оборудования в базовом и проектируемом технологическом процессе с учетом транспортных расходов

Условно-годовая экономия

Эу.г.=(Стех1-Стех2)*N год. (руб.)

Э у.г.= (2798,75– 2614,26) 11000 = 2029390 (руб.)

С1и С2- себестоимость технологическая базового и проектируемого технологических вариантов

Срок окупаемости дополнительных капвложений (ТОК)

ТОК=Эу.г../Кдоп..

ТОК=2029390 / 161750,5 = 12,54

Удельные кап.вложения:К1*Тш.к./Фд*КЗ

Базовый вариант-

Куд1 = К1*Тш.к./Фд*КЗ 1

Куд1= (30679122* 1,7) / (3600* 0.9) = 16098

Проектируемый вариант-

Куд2=К2*Тш.к./Фд*КЗ2

Куд2= (30840872,5 * 1,5) / (3600 *0.9) = 14279

Годовой экономический эффект

Э год.=(С1+Ен*Куд1)-(С2+Ен*Куд2)

Где

Ен –нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

Ен=0.15

Эгод=(2798,75 + 0.15 * 16098) – (2614,26 + 0.15* 14279)= 457,34 (руб.)

Ен- коэффициент экономической эффективности

Снижение себестоимости в %

- по операции=(С1-С2)*100/С1 = (2798,75-2614,26) *100 / 2798,75= 6,59%

Таблица 14– Технико-экономические показатели участка

Показатели	Единца измерения	Показатель	Формула
1.Мощность участка	н-ч
2.Годовой выпуск продукции
2.1в натуральном выражении	шт
2.2 по трудоемкости	н-ч
3.Списочный состав работающих-всего	Чел.
-основных рабочих	Чел.
-вспомогательных рабочих	Чел.
-служащих	Чел.
4.Выработка на одного основного рабочего	Н-ч/чел		Tr/Чосн.
5.Средняя зарплата -основных рабочих
-вспомогательных
6.Количество оборудования 7.Относительное количество станков с ЧПУ	Ед.     %		Станки с Чпу/все станки
8.Средний коэффициент загрузки	Кз	4,22	Расч.кол./прин.кол.
9.Электровооруженность труда	Квт/чел	0,27	Муст./Ч
10.Коэффициент использования материалов	Ким	0,2
11.Себестоимость детали:	Руб.
11.1 Цеховая	Руб.	2614,26
11.2 Производственная	Руб.	2991,585
11.3 Полная	Руб.	3141,155
12.Снижение себестоимости	%	6,59
13.Условно-годовая экономия	Руб.
14.Срок окупаемости	лет	12,54
15.Годовой экономический эффект	Руб.	457,34
16.Снижение трудоемкости	%	11,7
17.Рост производительности труда	%	13,25	100*а/100-а

9. Выводы:

В результате проведенных расчетов видно, что проектируемый вариант обработки детали «Стакан» эффективнее базового. За счет замены оборудования удалось сократить трудоемкость обработки детали на 0,2 час.

В результате проведения мероприятий себестоимость детали снижена на 5,59%, условно-годовая экономия получена в сумме 2029390 рублей, окупаемость капитальных вложений 12,54 года, производительность труда повысилась на 13,25%, коэффициент загрузки оборудования 4,22.

Списочный состав работающих:

1. Основных рабочих 76 – человека.

2. Вспомогательных 16 – человек.

3. Инженерно-технических работников 8– человека.

Среднемесячная заработная плата:

Основных рабочих:

1. Основных рабочих - 30485 руб.

2. Вспомогательных рабочих - 11693 руб.

3. Инженерно-технических работников - 19500 руб.

Дата добавления: 2017-01-13