Технология формообразования поковок

Производство сварных труб на прокатных станах

Сварные трубы из низколегированных и низкоуглеродистых сталей прокатывают из прокатных полос, называемых штрипсами, ширина которых равна длине окружности трубы. Процесс производства сварных труб включает в себя формовку плоской заготовки в трубу, сварку (печную, электрическую, газовую, высокочастотную и др.), правку, калибровку (рисунок 1).

Рисунок1. Схема производства труб непрерывной печной сваркой:

1 – щтрипс в рулонах; 2 – тянущие ролики; 3 – нагревательная печь;

4 – формовочно-сварочный стан; 5 – клети редукционного стана;

6 – клети калибровочного стана

Для получения сварных труб заготовкой служит горячекатаный штрипс в рулонах 1, который своим передним концом сваривается с задним концом штрипса предыдущего рулона. Подача концов штрипсов к месту сварки производится при помощи тянущих роликов листоправильной машины 2. Непрерывный штрипс проходит через нагревательную печь тоннельного типа 3, где нагревается до температуры 1320…1400^оС.

При выходе из печи штрипс обдувается сжатым воздухом, что повышает температуру кромок на 60…100^оС и сбивает окалину. Непосредственно за печью устанавливается многоклетьевой формовочно-сварочный стан 4, в клетях которого штрипс сворачивается в полный круг, кромки сжимаются и свариваются. В последующих клетях происходит обжатие трубы. Для получения трубы требуемого размера и качества поверхности она прокатывается в клетях редукционного 5 и калибровочного 6 станов. Процесс осуществляется со скоростью 200 м/мин.

Поковка – это изделие, полученное в результате ковки, объемной штамповки. В современном машиностроении около 20% всех деталей получают из поковок. Поковки могут иметь разнообразную форму и массу от нескольких граммов до 500 т, размерами от сантиметров до десятков метров. Например, детали швейных машин, оси, шатуны, валы, рычаги, валы мощных гидрогенераторов и турбин, сосуды и котлы высокого давления, барабаны, кольца, крупные пустотелые поковки, сусальное золото и др.

В зависимости от объема производства, массы, конфигурации и материала поковок, технических требований к поковкам, производственных условий и других факторов поковки получают либо методами ковки, либо объемной штамповкой.

Мелкие поковки массой менее 50 кг и средние массой 50…400 кг в единичном и мелкосерийном производстве выполняют ковкой, поскольку их изготовление штамповкой экономически нецелесообразно из-за высокой стоимости и длительности изготовления штампов.

Поковки, полученные штамповкой имеют достаточно высокую точность и качество поверхности. Однако применение объемной штамповки целесообразно лишь при крупносерийном и массовом производстве поковок, так как только тогда оправдаются затраты на дорогостоящие штампы.

Для изготовления поковок используют слитки, блюмы и сортовой прокат.

Дата добавления: 2017-01-14