Моделирование случайной величины

Параметры закона распределения	Плотность вероятности	Расчетная модель
Нормальный,
Равномерный, a, b
Гамма распределение,		Необходимо раз моделировать
Распределение Вейбулла
Экспоненциальный

V	bm	m
1.00	1.00	1.0
0.91	0.965	1.1
0.837	0.941	1.2
0.775	0.924	1.3
0.723	0.911	1.4
…….	…….	…….
0.428	0.887	2.5

Лекция №5

Производственная логистика.

Производственная логистика имеет цели приспособления производства к изменениям спроса за счет управления производственными мощностями на базе использования гибкости производственных систем. Традиционный подход к организации производства отличается от логистического в первую очередь:

1. Поддержанием высокого коэффициента использования оборудования (как начали, так и делают, делают, делают).

2. Организацией производства крупными партиями.

3. Формированием обязательного запаса материальных ресурсов на случай нарушения работы поставщиков.

Основные положения логистического подхода:

1. Отказ от хранения избыточного количества запасов на складах

2. Стремление к минимизации времени на выполнение основных логистических и транспортно-складских операций

3. Изготовление только той продукции, на которую был получен заказ

4. Сведение к минимуму времени простоя оборудования

5. Устранение причин возникновения брака

6. Рационализация внутрипроизводственных (внутрицеховых) маршрутов перевозки деталей

7. Сотрудничество с поставщиками с позиции дружбы и доброжелательности, рассматривая их как элемент единой логистической цепи

Материальные ресурсы можно считать материальным потоком при выполнении следующих условий:

1. Конкретность наименований материальных ресурсов

2. Четкость определения объемов ресурсов (количественной характеристики, массы, объема, площади и иных величин)

3. Наименование поставщика материальных ресурсов и ответственных за поставку и отгрузку

4. Определение места хранения материальных ресурсов, которые подлежат транспортировке

5. Указание наименования получателя материальных ресурсов

6. Указание места назначения транспортировки материальных ресурсов

7. Определение срока перемещения материальных ресурсов от места хранения поставщика к получателю

Внутрицеховой материальный поток – это поток материальных ресурсов, которые перемещаются не постоянно, а с периодическими остановками на складах рабочих мест. В это время поток не перемещается, не изменяется, не расформировывается и находится в ожидании процесса обработки.

Межцеховые материальные потоки – это такие материальные потоки, которые попадая на входной склад расформировываются и на выходном складе формируются новые материальные потоки, которые перемещаются в заданном направлении.

Способы управления материальными потоками внутрипроизводственной логистической системы. Две основные разновидности.

1. Толкающий. Движение материального потока внутри предприятия (поступление предметов труда с участка на участок) определяется центральной системой управления производства. Такой метод характерен для классической системы управления производством. Достоинства: объединение, интегрирование всех звеньев производства, рассматривание его как единой системы. Недостаток: сложность контроля и управления центральными органами, бОльшая потребность информационных и вычислительных ресурсов.

2. Тянущие. Система постепенного заказа. Такой системой является классическая система «канбан» разработанная в Японии. Она предполагает четкую работу поставщиков, квалифицированный персонал на каждом уровне производства, который способен рассчитать потребности и размер заказа. Система канбан – при работе с внешними поставщиками: требования задаются вечером, поставляется утром с погрешностью не более 2 часов. Если внутрицеховое – то время задержки составляет не более 30 минут. Количество «деталей» строго определенное. Ни больше, ни меньше. Достоинства. Малый размер запасов, точный расчет потребности в ресурсах.

// У них на складах ничего не валяется, а у нас еще и паровоз можно найти. Недостаток – зависимость от поставщиков. Все-все-все должны работать как часики. Кто-то ошибся – встали все.

Система канбан в организации производства.

Система Канбан является информационной системой, которая регулирует производство необходимой продукции в нужном количестве и в необходимое время на каждом этапе производства как на заводах фирмы, так и на фирмах-поставщиках. Эта система является методом приспособления к изменениям в производственном процессе в результате сбоев или изменения спроса на выпускаемую продукцию. (Если спрос низкий, то работают на конвейере не 8 часов, а часика 4 и закажут деталей ровно на 4 часа). Канбан – это сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом конверте в основном используется 2 вида карточек канбан:

Карточка отбора (подготовительная операция) и карточка производственного заказа. С вечера все заготавливается, с утра все поставляется.

В первой карточке указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, а во второй указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на участке.

Производственная логистика не мыслима без наличия складов.

Дата добавления: 2014-01-05