Оперативно-производственное планирование(ОПП) на предприятии

Конечной целью ОПП является своевременное выполнение календарного плана производства продукции.

Составными частями системы ОПП являются оперативное планирование производством, оперативный учет производства, контроль, анализ и оперативное регулирование выполнения планов.

Выделяются обычно три уровня оперативного планирования на предприятии: межцеховой (заводской), внутрицеховой, участковый. По характеру применяемых методов плановые работы подразделяются на три блока: объемное, календарное, и оперативное планирование.

Рассмотрим первый этап – оперативное планирование производства, схема ОПП – на рисунке:

Блоки ОПП	Уровни ОПП	Приме-чания
Межцеховое планирование	Внутрицеховое планирование	Внутриучастковое планирование
Объемное планирование	Задача – разработка и обоснование производственных программ предприятия, цехов, участков, расчет загрузки оборудования	(1)
Разработка производственной программы запуска-выпуска сборочной единицы деталей в цехах, в квартальном и месячном разрезе	Разработка номенклатурных планов участков на месяц, квартал	-
Календарное планирование	Задача – на основе календарно-плановых нормативов определить сроки выполнения заданий на предстоящий период и построить календарные графики производства партии деталей, изделия в целом.	(3)
Разработка межцеховых календарно-плановых графиков производства и комплектование продукции: а) равномерное; б) неравномерное (2).	Разработка графиков изготовления продукции в цехах и на участках на плановый период: а) точный; б)ориентированный; в) календарно-объемный.	-
Оперативное (текущее) планирование	Задача - ликвидация возникающих отклонений в производстве, дестабилизирующих ранее составленные календарные планы - графики, т.е. организация выполнения плана, локализация отклонений от нормального хода производства	(4)
-	Разработка сменно-суточных планов на периоды малой длительности	Построение графика движений партий деталей в процессе производства

1) В блоке объемного планирования различают два вида расчетов:
предварительные и расчетно-уточняющие.

Предварительные расчеты подкрепляют разработку годовых и квартальных производственных программ, определяют потребные и располагаемые ресурсы, а также позволяют заблаговременно, до начала планируемого периода, принять меры по устранению диспропорции и обеспечения сбалансированности загрузки цехов.

Уточненные расчеты выполняются по аналогии с предварительными с той разницей, что осуществляется подкрепление точными данными о потребных и располагаемых ресурсах на основе факта наличия складских и цеховых остатков деталей и сведений о работоспособности установленного оборудования.

2) Различают два способа согласования календарных планов смежных
цехов. При равномерном - размер партии деталей должен быть в кратное число
раз больше или равен партии деталей, выпускаемых последующим цехом.
Период времени между выпуском партий определяется нормативом
опережения. При неравномерности потребления деталей используется метод
планирования «на склад» по точке заказа.

3) Разновидности внутрицеховых календарных планов:

Точный - при построении графика предусматривается календарное согласование времени кооперационных циклов обработки партии деталей на каждом станке с временем выполнения на нем других детале-операций.

Ориентировочный - при построении графика конкретизируются сроки запуска партии деталей в порядке, обратном ходу технологического процесса.

Календарно-объемный - при построении графика регламентируются запуск и выпуск по неделям, декадам большой номенклатуры мало операционных деталей.

Ручные способы построения подобных графиков трудоемки и сложны следовательно - ЭВМ. Методы решения задач внутрицехового календарного планирования подразделяются на точные (линейное целочисленное, динамическое программирование) и приближенное (аналитико-приоритетные, эвристические).

4) Завершающий этап системы ОПП сводится к разработке недельных и сменных заданий цехам, участкам, линиям, бригадам и отдельным рабочим местам.

Второй составной частью системы ОПП является подсистема оперативного учета (второй этап).

Основная задача подсистемы оперативного (повседневного) учета -обеспечение своевременного и достоверного отражения движения в производстве отдельных частей изделий и изделия в целом. Подсистема оперативного учета должна удовлетворять следующим требованиям:

сводить к минимуму ручной труд при заполнении первичной учетной документации;

обладать информацией в необходимых для управления разрезах;

исключать дублирования в передаче информации из разных звеньев системы;

обеспечивать проведение работ при возникновении новой информации.

Контроль за ходом производства (третий этап) - имеет целью выявление отклонений от разработанных на первом этапе сроков календарных графиков.

В единичном производстве объектами контроля являются графики оперативной подготовки производства и срока выполнения важнейших работ. В серийном производстве контролируется номенклатура, количество и серии выпуска изделий. Дня массового производства объектами контроля являются заделы на всех операциях и стадиях производственного процесса

Все разнообразие систем оперативного планирования сводится к трем базам: подетальная, покомплектная и позаказная.

1). При подетальной системе цехам, участкам планируется выполнение работ по каждой отдельной детали. Указанную систему наиболее целесообразно применять к массовом и крупносерийном производстве. Однако сложность и громоздкость подетальной системы при наличии десятков или сотен тысяч наименований деталей в плане производства требуют больших трудовых затрат управленческого персонала Недостатком системы является также необходимость обеспечения большими заделами незавершенного производства, что ведет к замораживанию оборотных средств.

2). Сущность комплектной системы, применяемой в основном в среднесерийном производстве, заключается в том, что в качестве планово-учетных единиц применяется комплекты изделий. Планирование может осуществляться: а) по цикловым комплектам (на основе циклограммы сборочных процессов); б) по комплектовочным номерам выпуска изделия (на основе соблюдений календарных опережений выпуска изделий из серии); в) по заделам (на основе расчета нормативного задела по всем деталям и сборочным единицам); г) по комплектно-групповой системе (на основе формирования комплекта по технологическому принципу).

3). В позаказной системе планирования в качестве планово-учетной единицы принимается целиком заказ, т.е. вся номенклатура деталей или узлов данного изделия, подлежащих выпуску в плановом периоде. Применение по заказной системы характерно для предприятий единичного и мелкосерийного производства (т.е. гам, где повторяемость выпуска изделий нерегулярна, либо отсутствует совсем). Главная задача этой системы ОПП состоит в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов и изделий в соответствии с договорами с заказчиками.

Дата добавления: 2014-01-06