Организация вспомогательного производства

1. Организация ремонтного хозяйства.

2. Организация и планирование инструментального хозяйства.

1 Организация ремонтного хозяйства.

К вспомогательным и обслуживающим процессам относятся работы по уходу и надзору за оборудованием, по его наладке, ремонту, модернизации, по техническому контролю качества исполнения основных вспомогательных и обслуживающих процессов и т.д. При этом многие из таких процессов, организационно обосабливающихся, становятся органами специальных служб, например, ремонтная служба.

Эффективная работа предприятия, т.е. увеличение объёма выпуска продукции с действующего оборудования, бесперебойная интенсивная работа оборудования, максимальный выход качественной продукции - это всё в значительной мере ограждает от работы ремонтные службы завода.

Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путём замены и восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Основные задачи ремонтного хозяйства:

1- организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая могла бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

2- систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, увеличения межремонтного периода функционирования машин, сокращение объёма ремонтных работ;

3- снижение трудоёмкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества;

4- паспортизация, аттестация, модернизация оборудования;

5- совершенствование организации труда рабочих, занятых в ремонтном хозяйстве.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) - это совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя, поддержание его в постоянной эксплуатационной готовности.

Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР: 1- межрегиональное обслуживание (повседневный уход и надзор за оборудованием);

2- периодически профилактические операции осуществляются ремонтной службой по графику ППР, например, замена масла;

3- плановые ремонты:

а) малые - минимальные по объёму ремонтов, при которых осуществляется замена или восстановление быстроизнашивающихся деталей и регулировка механизмов. Обеспечивающих нормальную эксплуатацию оборудования до очередного планового ремонта;

б) средний - при котором путём замены деталей восстанавливаются предусмотренные ГОСТ или ТУ точность, мощность и производительность оборудования на срок до очередного планового или среднего ремонта;

в) капитальный - наибольший по объёму вид планового ремонта, характеризующийся полной разборкой, промывкой всех деталей оборудования, ремонтом базовых деталей, заменой изношенных деталей и узлов, восстановление некоторых деталей, проверка оборудования на прочность и производительность.

Во время капитального ремонта осуществляется модернизация оборудования. Основные нормативы системы ППР - ремонтный цикл, межремонтный и межсмотровой периоды, структура ремонтного цикла, нормативная трудоёмкость ремонтных работ.

Ремонтный цикл - период работы оборудования между двумя кап. ремонтами или отвода его в эксплуатацию до первого кап. ремонта. Ремонтный цикл состоит из, межремонтных и межсмотровых периодов.

Межремонтный период - период работы оборудования между очередными плановыми ремонтами.

Межсмотровой период - промежуток времени работы оборудования между очередными осмотрами или между плановым ремонтом и осмотром.

Продолжительность ремонтного цикла зависит от вида оборудования, условий эксплуатации, учитывающихся по количеству отработанных часов и дней.

Структура ремонтного цикла - перечень расположенных в определённом порядке ремонтных и профилактических операций за период между двумя кап. ремонтами. Составные элементы структуры ремонтного цикла - плановый ремонт, профилактический осмотр. нормативной трудоёмкостью устанавливается время, необходимое для выполнения каждой из всех ремонтных работ в отдельности на 1 ремонтную единицу.

Такие нормативы строятся применительно к оборудованию по операциям. Все эти нормативы включают необходимые затраты времени не только на ремонтные операции, но и на подготовку к ним, сборку, монтаж, испытания и являются предельными.

Нормативы межремонтного обслуживания устанавливаются на одного рабочего в одну смену. Реорганизация ремонтного дела на основе его специализации может перейти на индустриальные методы проведения ремонтных операций и, тем самым, повысить уровень ремонтного хозяйства.

Социализация ремонта улучшает его качество, сокращает сроки его проведения, расход материалов.1 этап специализации ремонтного хозяйства - создание ремонтных цехов, выполняющих ремонт определённого вида оборудования.

2 этап - создание ремонтных заводов, их специализация на ремонт и модернизацию определённого вида машин и на изготовление запасных частей к оборудованию определённого типа.

3 этап - восстановление и упрочнение изношенных деталей.

2 Организация и планирование инструментального хозяйства

Важным условием повышения эффективности производства на предприятии - рациональная организация инструментального хозяйства именно от качества и прогрессивности инструмента, от организации обеспечения им рабочих мест и размера затрат на инструмент существенно определяет технико-экономические показатели производств деятельности предприятия.

Независимо от размера предприятия, типа и объёма производства на службу инструментального хозяйства возлагаются такие функции как нормирование планирование обеспеченности инструментов самостоятельного изготовления или обеспечения производства покупным инструментом, централизованная заточка и восстановление инструмента, разработка мероприятий по эффективному использованию технологической оснастки.

В зависимости от объёма и специфики производства, а также от количества установленного оборудования на предприятии создаются бюро и отдел инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: бесперебойное и комплексное обслуживание всех рабочих мест инструментом, необходимым для текущего процесса производства, организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановление, систематическое повышение качества инструмента, организация его учёта и хранения.

Для организации чёткой системы обращения инструментом, планирования и учёта он классифицируется, и на этой основе происходит индексация инструмента, присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое значение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки элемента.

Важнейшим признаком классификации - производственно-техническое назначение элемента. В зависимости от этого признака он подразделяется на классы, подклассы, группы, полгруппы, виды, разновидности. Структура органов управления инструментальным хозяйством определяется характером изготовления продукции, типом и масштабом производства. для управления инструментальным производством создаётся инструментальный отдел на средних и небольших бюро или группах инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство подчиняется главному технологу предприятия. Так существует тесная связь инструментального хозяйства и технологической службы, что предполагает необходимость организационного единства.

Инструментальный отдел имеет в своём составе рад бюро и групп. Планово-диспетчерское бюро осуществляет планирование и оперативное регулирование производства инструмента, ведёт учёт и выполнения планов. Группа нормативов устанавливает норму расходов и оборотный фонд по каждому типоразмеру инструментов в цехах. Бюро технадзора контролирует правильность эксплуатации, хранения. Выдачи, счёта и списания инструмента в цехах, проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвует в разработке мероприятий по сокращению расхода и запаса инструментов. В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех, изготавливающий новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняющий ремонт сложного инструмента, оснастку, имеющую в своём составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента путём восстановление его качественных параметров.

Основные пути повышения эффективности инструментального хозяйства.

1. Подготовка инструмента к производству (заточка ножей).

2. Восстановление технологической оснастки, т.е. ремонт пришедших в негодность и снятых с эксплуатации инструментов, приспособлений для придания им первоначального вида, свойств и размеров.

3. Необходимость повысить уровень стандартизации унификации инструментов, расширить область применения универсально сборочных и групповых приспособлений, шире применять технологические процессы, что может привести изготовление инструмента в серийный метод организации производства.

4. Концентрация производства однотипного специального инструмента в инструментальных цехах крупного предприятия.

5. При организации цехового инструментального хозяйства надо свести к минимуму потери времени рабочих на получение и сдачу инструмента.

6. Широкое внедрение на предприятии системы «максимума» и «минимума», которая даёт возможность вести поставленное наблюдение за движением запасов и снабжением цехов, рабочих мест инструментом, а именно, соблюдать нормативные величины оборотных фондов и страховых запасов, своевременно заказать нужные инструменты и технологическую оснастку. Использование системы «максимума» и «минимума» упорядочивает работу инструментального хозяйства.

Дата добавления: 2014-01-06