Сталевий зварювальний дріт

Матеріали для виробництва електродів

ЛЕКЦІЯ 8

Мета лекції- вивчення технології виготовлення електродів для ручного зварювання

ЛЕКЦІЯ 8

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИГОТОВЛЕННЯ ЕЛЕКТРОДІВ

План лекції:

1. Технологічна схема виготовлення електродів.

2. Сировина для електродних покриттів, зварювальний дріт, штучні силікати і їх переробка.

Рекомендована література

1. Петров Г.Л. Сварочние материалы.-Л.: Машиностроение. 1972.-279 с.

2. Давыденко И. Д. Справочник по сварочним материалам.-Ростовское книжное издательство. 1961.-230 с.

3. Тархов Н.А., Сидлин З.А., Рахманов А.. Производство металлических электродов.-М: “Высшая школа” 1986.-288 с.

4. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. – М: “Машиностроение”. 1973. – 448 с.

5. Петров Г.Л., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов. – М: Высшая школа. 1977 – 390 с.

6. Сварка в машиностроении. Справочник. т. 2. Под редакцией д.т.н. Акулова А.И. М: Машиностроение 1978. – 462 с.

7. Крюковский Н.Н. Производство электродов для дуговой сварки. М: Машиностроение 1956. – 277 с.

8. Гарник И.И., Пиолунковский Г.М. Производство металлических электродов. – М: Металлургия. 1975. – 119 с.

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИГОТОВЛЕННЯ ЕЛЕКТРОДІВ

Переважна більшість електродів, що випускають у країні, виготовляють із низьковуглецевого дроту марок Св-08 і Св-08А.

Для виготовлення електродів застосовують дріт діаметром 2,0-8,0 мм. Крім норм по хімічному складі до зварювального дроту, що йде на виготовлення електродів, пред'являються вимоги по точності діаметра, тимчасовому опору розриву, стану поверхні.

Дріт поставляють у мотках або намотаної на котушки, можлива поставка дроту в мотках підвищеної маси або на великогабаритних котушках.

Маса дроту на котушках становить 800- 1100кг.

Дріт у мотках або на котушках повинна складатися з одного відрізка, згорнутого непереплутаними рядами. Моток повинен бути щільно вв'язаний, щоб виключити його розмотування, для цього моток перев'язують м'яким дротом не менш чим у трьох місцях, рівномірно по окружності, кінці дроту повинні бути легко знайдені. Окремі шматки однорідного дроту можуть бути з'єднані контактним стиковим зварюванням.

Поверхня дроту повинна бути чистої й гладкої: без тріщин, розшарувань, раковин, окалини, іржі, масла й інших поверхневих дефектів і забруднень. Допускаються ризики, подряпини, місцева рябизна й окремі вм'ятини, причому глибина зазначених дефектів не повинна перевищувати граничного відхилення по діаметрі дроту.

Дріт складують роздільно по партіях і плавкам в умовах, що виключають її переплутування.

Контрольний хімічний аналіз дроту виконують при необхідності, для чого від кожної партії відбирають не менш двох мотків. Зразки для аналізу повинні бути взяті із двох ділянок кожного контрольованого мотка або із двох ділянок кожної контрольованої котушки на відстані, не менш 5 м друг від друга.

При випробуванні дроту на розтягання для визначення тимчасового опору розриву від партії дроту відбирається не менш трьох мотків.

Дата добавления: 2014-01-07