Номенклатура выпускаемой продукции

Режим работы оборудования.

Количественный состав оборудования.

В расчет производственной мощности включается все производственное оборудование, закрепленное за данным подразделением: действующее; бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки.

Не принимается в расчет оборудование: вспомогательных подразделений предприятия и участков того же назначения в основных производственных цехах; резервное оборудование.

Для цехов ряда предприятий (легкая промышленность) главным фактором определения мощности являются производственные площади. Вспомогательные площади в расчет не принимаются.

Он устанавливается исходя из конкретных условий производства и из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

Выделяют следующие виды фонда времени работы оборудования:

Календарный фонд времени (Фк) – максимально возможный. Определяется числом дней (год, квартал, месяц), умноженным на 24 часа.

Режимный (номинальный) фонд времени (Фр.):

Фр = [Тсм * (Дк – Дв – Дп) – tнч * Днд] * Ксм

Тсм – длительность рабочей смены, час;

Дк – число календарных дней, дн;

Дв – число выходных дней, дн.;

Дп – число праздничных дней, совпадающих с рабочими, дн.;

tнч - количество нерабочих часов в предпраздничные дни, час.;

Днд – количество предпраздничных дней, дп.;

Ксм – число смен работы единицы оборудования.

Плановый фонд времени (Фпл) - определяется на основе режимного.

Для непрерывных процессов производства он равен календарному фонду времени за вычетом времени на проведение капитального и предупредительно-планового ремонта:

Фпл = Фк – (Рк + Рпп)

Рк – время на проведение капитального ремонта;

Рпп – время на проведение предупредительно-планового ремонта.

Для прерывных процессов производства плановый фонд времени равен режимному фонду времени за вычетом времени на проведение капитального и предупредительно-планового ремонта:

Фплп = Фр - (Рк + Рп)

Фактический фонд времени (Фф) работы оборудования отличается от планового на величину внеплановых простоев:

Фф = Впл (Фплп) – ВНпр

3. Технические нормы трудоемкости или производительности оборудования.

Для расчета производственной мощности используют технические проектные нормы производительности. При условии их достижения принимаются в расчет прогрессивные нормы, основанные на устойчивом достижении передовиков.

Производственная мощность определяется по каждому наименованию выпускаемой продукции в плановом периоде. Но в номенклатурных производствах производственная программа лишь в редких случаях может быть заложена в расчет мощности без предварительной обработки. Ее приводят в более удобный вид. Для этого производят укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструкторско-технологическому подобию и приведения каждой группы к одному базовому изделию – представителю.

Например:

Изделия	Трудоемкость, час	Коэффициент приведения	Количество изделий	Приведенное количество изделий
А		1,0
Б		0,91
В		1,05

Таким образом, вместо трех наименований изделий в расчет будет представлено только одно изделие объемом 1412 шт.

Исходной в определении мощности является входная производственная мощность на начало планового периода.

В общем виде производственная мощность (Мпр) участка, группы оборудования определяется по формуле:

М пр. = Побор. * Ф * Кобор.

Побор. – производительность оборудования в единицу времени, шт. (кг);

Ф – фонд времени работы единицы оборудования, час;

Кобор. – количество оборудования, шт.

Эта формула применяется, когда известна производительность оборудования и выпускается несколько наименований продукции.

В многономенклатурном производстве ввиду отсутствия данных производительности по большинству технологического оборудования применяется друга формула:

Ф

М = -------------, где

T

Т – трудоемкость комплекта изделия, изготовленного на этом оборудовании, чел-дн.(н/ч).

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется, так же как и мощность предприятия – исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

Расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Уровень использования активной части ОПФ и производственных мощностей характеризуют следующие частные показатели.

Показатели использования времени работы оборудования:

Дата добавления: 2014-01-06