Диспетчирование производства

Диспетчирование производства представляет собой централизованную систему оперативного руководства текущим ходом производства на основе плана и графиков, направленную на обеспечение выполнения производственных планов. Эта система создает условия для равномерного выпуска продукции в соответствии с планом в короткие отрезки времени – смену, сутки, неделю, декаду; предупреждение и немедленное устранение нарушений в процессе производства, для бесперебойной и согласованной работы всех звеньев производства, ритмичной работы цехов, участков, рабочих мест, выполнение планов-графиков, предупреждение и устранение неполадок и диспропорций в производстве.

В ходе диспетчирования на предприятии решаются следующие задачи:

– разработка сменно-суточных заданий на основе данных внутрицехового уровня оперативно-календарного планирования;

– оперативный учет и контроль хода производственного процесса;

– анализ причин отклонений от запланированного хода производства;

– регулирование хода производства.

Организация диспетчерской службы предприятия зависит от типа и масштаба производства.

В крупносерийном производстве необходим строгий порядок текущего хода производства, оперативность поступления к диспетчеру информации о движении заказа в производстве, загрузки оборудования.

В поточном производстве диспетчерская служба решает следующие вопросы:

– соблюдение регламента работы потока;

– контроль за объемом выпуска продукции;

– состояние заделов;

– корректировка сроков выпуска готовых изделий или полуфабрикатов по определенному ритму.

В условиях серийного производства осуществляется ежедневный или посменный контроль на ведущих операциях производственного процесса.

В функции диспетчирования в условиях мелкосерийного производства входит контроль сроков подготовки и выпуска продукции, оперативное регулирование движения продукции по основным этапам производства.

Диспетчерская служба предприятия решает вопросы контроля и регулирования на межцеховом уровне, на внутрицеховом уровне, осуществляет оперативное руководство и контроль текущего хода производства.

Диспетчерская служба осуществляет свою работу на данных оперативного учета результатов производственной деятельности цехов и участков предприятия. В процессе разработки календарных планов внутрицехового уровня (графиков загрузки оборудования и плотности работ) и сменно-суточных заданий используется информация о текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов основного, вспомогательного и обслуживающего производства за истекшие сутки или смену, должна накапливаться в диспетчерских службах.

Система диспетчирования на предприятии может нормально функционировать только при наличии четко организованной системы оперативного учета в масштабе всего предприятия. Такая система должна обладать высокой оперативностью по сбору и обработке информации, обеспечивать возможность обобщения полученной информации в необходимых для учета разрезах, свести к минимуму ручной труд при заполнении первичных форм учетной документации, быть экономически эффективной.

Объекты учета различны для разных типов производства:

– для условий крупносерийного производства – задание в количественном выражении и его выполнение;

– для условий мелкосерийного производства – загрузка оборудования и сроки выполнения работ.

Сменное задание является первичной документацией для пооперационного учета, в котором определяется задание на смену для машины или участка в цехе, в нем фиксируется объем работы. В этом документе сочетается плановое задание и учетная информация, этим облегчается контроль за ходом производства.

Наиболее распространенной формой позаказного учета является технологическая карта-наряд, в которой фиксируются данные о движении заказа в производстве.

В условиях серийного и единичного производства заполняется маршрутный лист, который является удобной форой учета и контроля состояния заказа. Маршрутный лист сопровождает заказ по всем стадиям производственного процесса.

В современных рыночных условиях система оперативного регулирования производства должна быть ориентирована на получение запланированных показателей, обеспечивающих высокий совокупный доход каждому предприятию. Снижение объемов производства на многих предприятиях, возможные отклонения фактического хода производства от оперативных планов-графиков и другие рыночные факторы значительно повышают роль и значение производственного планирования вообще и оперативно-календарного в частности в осуществлении многих важных функций современного производства. В этих условиях главным ориентиром в оперативном регулировании хода производства должно стать не устранение выявленных отклонений, а создание необходимых производственных условий для выполнения планов-графиков выпуска продукции. Это будет способствовать получению запланированных высоких финансовых результатов, которые служат одним из главных рыночных показателей роста эффективности производства, достижению основных стратегических и оперативных целей предприятия.

Наиболее эффективная работа диспетчерского персонала достигается на основе функционирования на предприятии автоматизированных рабочих мест (АРМ). При использовании АРМ-диспетчера вся информация о плановых сроках изготовления продукции, плановых графиках загрузки оборудования хранится в компьютере. Задача диспетчера в этом случае состоит в том, чтобы своевременно вносить сведения об отклонениях от запланированного хода производства и корректировать графики.

Дата добавления: 2014-01-07