Тема 7. Исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени

Общая характеристика методов исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени

Наибольшее значение имеет решение 2-х задач, связанных с иcследованием трудовых процессов:

1) определение фактических затрат времени на выполнение элементов операции;

2) установление структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Решение первой задачи необходимо для разработки составляющих норм времени, для выбора наиболее рациональных приемов и методов труда, анализа качества норм и нормативов.

Решение второй задачи необходимо для разработки нормативов времени обслуживания рабочего места, подготовительно–заключительного времени, оценки эффективности использования рабочего времени и анализа существующей организации труда и производства.

Классификация методов исследования:

I. По целям исследования:

1. Хронометраж – наблюдение и замер продолжительности выполнения повторяющихся элементов операции.

2. Фотография рабочего времени (ФРВ) – метод установления структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

3. Фотохронометраж – применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности повторяющихся элементов операции.

II. По методам поведения наблюдения:

В зависимости от задач исследования и особенностей трудовых процессов существуют различные методы проведения хронометража, ФРВ и фотохронометража.

1. ФРВ можно проводить:

- методом непосредственных замеров когда регистрируется продолжительность отдельных элементов затрат рабочего времени;

- методом моментных наблюдений, когда регистрируются наблюдаемые состояния рабочих мест, а структура затрат рабочего времени устанавливается по количеству моментов, когда наблюдались соответствующие состояния.

2. Хронометраж может быть:

- непрерывный - наблюдаются все элементы операции в порядке их проведения;

- выборочный – изучаются отдельные элементы операции независимо от их последовательности;

- цикловой – применяется в тех случаях, когда трудно с достаточной точностью измерить затраты времени на отдельные элементы операции, имеющие небольшую продолжительность (3-5 сек.). Он заключается в том, что последовательные приемы объединяются в группы с разным составом изучаемых элементов. На основании замера длительности выполнения групп элементов определяется длительность каждого входящего в них элемента операции.

III. В зависимости от количества наблюдаемых объектов различают:

1.Индивидуальные наблюдения.

2.Групповые наблюдения.

3.Маршрутные наблюдения.

Маршрутные наблюдения - это наблюдения за объектом, который перемещается по определенному маршруту или за несколькими объектами, если они расположены недалеко друг от друга и наблюдатель перемещается между объектами.

Хронометраж

Этапы:

1. Подготовительный:

- выбор объекта наблюдения - определяется целью проведения хронометража. Если цель проведения хронометража - установление нормы времени, то объект наблюдения - это рабочий, результат деятельности которого находится на уровне между средней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и производительностью передовых рабочих.

- заполнение соответствующих граф хронокарты;

- расчленение операций на элементы и выбор фиксажных точек.

Фиксажная точка – это четко воспринимаемый зрительно или на слух момент начала (окончания) элемента операции;

- определение числа замеров (с помощью специальных таблиц); оно зависит от типа производства, характера выполняемых работ и длительности элемента операции.

2. Наблюдение – хронометраж чаще всего проводят методом отдельных отсчетов, получая при этом ряд значений продолжительности выполнения данного элемента операции (ряд этих значений называется хронорядом).

3. Обработка данных – определяется качество хроноряда (хроноряд проверяется на устойчивость), для этого рассчитывается коэффициент устойчивости:

Куст = tmax / tmin

tmax – max значение хроноряда,

tmin – min значение хроноряда.

Затем он сравнивается с нормативным коэффициентом устойчивости: Куст.н.

(n – количество значений хроноряда)

Если Куст ≤ Куст.н, то необходимо исключить одно или два крайних значения хроноряда

(количество исключенных замеров не должно превышать 15% от общего числа замеров) и вновь рассчитать Куст.

4. Аналитический этап - выявляются лишние движения и действия, оценивается возможность их совмещения и сокращения длительности выполнения, и по результатам анализа окончательно устанавливается время на выполнение.

Фотография рабочего времени (ФРВ)

ФРВ применяется, когда необходимо изучить затраты рабочего времени в течение дня или какой-то его части. Термин фотография означает, что наблюдатель фиксирует все без исключения затраты рабочего времени в специальном наблюдательном листе. Непосредственное наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведутся по текущему времени обычно с точностью 0,5 мин., что позволяет пользоваться часами с секундной стрелкой. К фотографированию наблюдатель приступает в момент начала рабочего дня и заканчивает свои действия в момент его завершения.

Цели проведения фотографии:

1. Накопление материалов для разработки нормативов на подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, время регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам.

2. Изучение и обобщение передового производственного опыта по распределению рабочего времени в течение смены и установление более рационального баланса рабочего времени.

3. Определение рациональности использования рабочего времени, выявление потерь рабочего времени и их причин; разработка предложений по устранению потерь рабочего времени и их предупреждению, совершенствованию организации производства и труда. В этом случае ФРВ должна осуществляться без предварительного вмешательства в существующую организацию труда и обслуживание рабочего места, а объектом наблюдения должны быть все рабочие, занятые на этом участке.

В зависимости от наблюдаемого объекта ФРВ может быть трех видов:

1)фотография использования рабочего времени работников (индивидуальная, групповая, маршрутная, самофотография);

2) фотография времени использования оборудования;

3) фотография производственного процесса.

Этапы ФРВ.

I. Подготовительный этап:

- изучается состояние организации труда,

- выбирается объект

- заполняется титульная сторона наблюдательного листа.

II. Наблюдение.

В процессе наблюденияпри индивидуальной ФРВ, проводимой методом непосредственных замеров, в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходили. Форма наблюдательного листа: а) наименование затрат; б) текущее время; в) продолжительность затрат; г) индекс. В графе текущее время записывается время окончания наблюдаемого элемента затрат.

III. Обработка данных включает:

1. Определение продолжительности затрат рабочего времени путем вычитания предыдущего значения текущего времени из последующего.

2. Индексация.

3. Группировка затрат по категориям затрат и составление фактического баланса рабочего времени.

4. Проектирование нормального (нормативного) баланса рабочего времени, из которого исключаются как явные, так и скрытые потери рабочего времени, а освободившееся время переносится в оперативное.

IV. Аналитический этап – выявляются причины потерь рабочего времени и разрабатываются мероприятия по их устранению, рассчитывается ряд коэффициентов, свидетельствующих об эффективности использования рабочего времени.

Тема 8. Нормирование труда (НТ)

Содержание нормирования труда. Функции норм труда. Обоснование норм труда

НТ – это вид деятельности по управлению производством, задачей которого является установление необходимых затрат и результатов труда, необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования, а также правил, регулирующих трудовую деятельность.

Обоснование нормы предполагает всесторонний учет факторов, влияющих на ее величину в определенных условиях:

Техническое обоснование предполагает, что норма должна устанавливаться с учетом технических характеристик имеющегося оборудования и инструмента, применяемой технологии, рациональной организации и обслуживания рабочих мест.

Социальное обоснование предполагает обеспечение содержательности труда, повышение интереса к работе.

Психофизиологическое обоснование предполагает выбор варианта работы с учетом уменьшения влияния на организм человека неблагоприятных факторов и введения рациональных режимов труда и отдыха.

Экономическое обоснование дает возможность выбрать эффективный вариант работы с учетом производительности оборудования, норм расходования сырья и материалов, загрузки работников в течение смены и т.д.

Функции норм труда

1. Нормы труда – основа планово-экономических расчетов. С помощью норм труда производятся расчеты производственных программ, заданий для отдельных рабочих мест, определяется количество оборудования и численность рабочих и др.

2. Нормирование выполняет функцию критерия эффективности трудовых процессов, является основой мотивации и роста производительности труда. Являясь эталоном, технически обоснованные нормы труда позволяют определить и оценить количественно имеющиеся резервы роста производительности труда.

3. Нормы - основа организации заработной платы

Содержание работ по нормированию труда

I. Изучение и анализ конкретных организационно - технических условий, существующих на предприятии.

II. Разработка технических нормативов для расчета норм.

III. Расчет технически обоснованной нормы времени.

IV. Внедрение и освоение норм.

V. Учет и контроль выполнения норм.

VI. Анализ причин отклонений фактических затрат рабочего времени от запланированных норм.

VII. Разработка мероприятий, ликвидирующих отклонения, или корректировка норм.

Виды норм затрат труда

В настоящее время на предприятиях используется система норм труда.

I. ПО ФОРМЕ ВЫРАЖЕНИЯ различают:

-норму времени;

-норму выработки;

-норму обслуживания;

-норму управляемости;

-нормированное задание;

-норму численности.

Различают: нормы затрат труда, нормы результатов труда и другие нормы.

К нормам затрат труда относятся прежде всего нормы затрат рабочего времени: нормы длительности, нормы трудоемкости и нормы численности. К нормам результатов труда – нормы выработки, нормированные задания

Норма длительности (Нд) определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке или одном рабочем месте. Норма длительности измеряется в единицах времени (минутах, часах).

Норма трудоемкости операции (Нт) определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах (человеко-часах):

Нт = Нд×Нч

Наиболее распространенной формой выражения нормированных затрат труда является норма времени. Нормы времени занимают центральное место в общей системе трудовых затрат, поскольку на их основе определяются все другие виды норм.

1. Норма времени определяет необходимые затраты времени одного работника или бригады на выполнение единицы работы. Измеряется в человеко-минутах или человеко - часах.

Нормы времени в зависимости от степени укрупнения подразделяются на:

- операционные нормы - устанавливаются на отдельные технологические операции (например, операции по обработке деталей на токарных станках);

- укрупненные нормы – устанавливаются на комплекс операций одного вида работ (например, на комплекс токарных операций в рамках бригадокомплекта);

- комплексные нормы – устанавливаются на законченный комплекс различных работ по изготовлению бригадокомплекта, узла, выполнения этапа строительства;

- нормы трудоемкости (трудоемкость) – совокупность затрат труда на изготовление единицы продукции или выполнения законченного комплекса работ.

В зависимости от состава затрат труда, их роли в процессе производства различают следующие виды трудоемкости:

- технологическая трудоемкость учитывает затраты труда, осуществляемые основными рабочими;

- трудоемкость обслуживания учитывает затраты труда рабочих, обслуживающих основных рабочих и всех рабочих вспомогательных цехов и служб;

- производственная трудоемкость учитывает затраты труда всех рабочих;

- трудоемкость управления включает затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала.

2. Норма выработки – количество единиц продукции (установленный объем работ), которое должно быть изготовлено за определенный период времени.

Норма выработки может быть определена на основе нормы времени по формуле:

Нвыр. = Тсм / Нвр,

где Тсм. – продолжительность смены.

3. Норма обслуживания – необходимое количество станков, рабочих мест, единиц производственной площади и др. объектов, закрепленных для обслуживания за одним рабочим или бригадой.

4. Норма управляемости является разновидностью нормы обслуживания.

5. Нормированное задание определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены бригадой за определенный период. Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимый результат деятельности работников, но в отличие от нормы выработки, оно может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и нормо-часах и нормо- рублях.

6. Норма численности – величина обратная норме обслуживания. Это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных функций или объемов работ в данных орг.-технических условиях.

II. ПО МЕТОДАМ НОРМИРОВАНИЯ различают:

- технически обоснованные нормы;

- опытно-статистические нормы.

Под технически обоснованными нормами понимают нормы, установленные аналитическими методами.

К опытно-статистическим относятся нормы, устанавливаемые укрупнено на всю работу, без расчленения ее на составляющие элементы, на основе данных о затратах времени на данные или аналогичные работы или экспертным путем. Они фиксируют фактическое состояние производства со всеми имеющимися недостатками и потому не способствуют росту производительности труда и совершенствованию его организации.

III. ПО ПЕРИОДУ ВРЕМЕНИ различают:

- нормы без определенного срока действия;

- нормы, действующие в течение определенного времени.

Первый вид норм действует на стабильных по организационно-техническим условиям предприятиях. С изменением этих условий производится замена действующих норм или их пересмотр.

Второй вид норм действует в течение определенного срока. Их применение может быть обусловлено:

-необходимостью освоения новой продукции, новой техники и технологии, организации производства и труда;

- сезонным характером некоторых видов работ;

- возникновением необходимости провести аварийные, случайные и другие непредусмотренные технологией и планом работы.

Методы установления норм времени

Уровень обоснованности норм в немалой степени зависит от методов, применяемых для их расчета.

Метод нормирования труда – совокупность приемов установления норм труда.

Методы нормирования труда подразделяются на 2 группы:

1. Суммарные методы – при их использовании норма устанавливается на основе опыта нормировщика (опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарного метода, называются опытно-статистическими. Эти нормы не позволяют эффективно использовать трудовые ресурсы.

2. Аналитические методы позволяют получить технически обоснованные нормы и предполагают:

а) анализ конкретного трудового процесса с разделением его на элементы;

б) проектирование рациональных режимов работы оборудования и труда рабочих, рациональной организации рабочего места, психофизиологических факторов и условий труда;

в) определение норм по каждому элементу трудового процесса;

г) определение нормы на операцию в целом.

Аналитические методы делятся на 2 группы в зависимости от методики получения исходных данных:

1) аналитически - исследовательские методы; исходной базой для расчета норм является непосредственное наблюдение с измерением продолжительности выполнения элементов операции (хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж).

2) аналитически - расчетные методы, при использовании которых базой для расчета норм являются нормативы. Эти методы являются основными, т.к они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм; менее затратные.

Этапы расчета технически – обоснованной нормы времени при использовании аналитически – расчетных методов:

I. На основе паспортных данных режима работы оборудования (глубина резания, скорость др.) и др. условий и параметров технологического процесса рассчитывается норма основного времени.

II. По таблицам нормативов времени определяется вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.

III. Определяется штучное время

IV. Определяется подготовительно-заключительное время.

Нормативы по труду

Нормативы по труду – руководящие справочные материалы; содержат исходные данные и расчетные величины для установления норм труда применительно к определенным организационно-техническим условиям производства.

Нормативы по труду - величины, регламентирующие затраты труда на выполнение единицы работы или на выполнение ее элементов и служащие основой для расчета норм. Они базируются на прогрессивной организации труда и могут быть представлены в виде таблиц, графиков, эмпирических и расчетных формул и т.д.

Классификация нормативов:

1. По сфере применения:

а) общепромышленные – предназначены для нормирования работ, имеющих широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Они наиболее прогрессивные, учитывают передовой опыт работы, накопленный во всей промышленности страны, а не на отдельных отраслях и предприятиях. Оптимальный уровень охвата составляет 85% (пример – нормативы времени на станочные, сварочные, слесарные и др. работы);

б) отраслевые – разрабатываются на работы, характерные только для данной отрасли промышленности, применяются на родственных предприятиях той или иной отрасли и регламентируются отраслевыми проектными или научно-исследовательскими институтами;

в) местные – разрабатываются на специфические виды работ для одного или группы предприятий, не вошедшие в отраслевые или общепромышленные нормативы.

2. По видам затрат рабочего времени:

а) нормативы основного технологического времени – определяются экспертным путем в лабораторных условиях и существуют в виде формул, разработанных для каждого вида оборудования.

б) нормативы обслуживания – разрабатываются на основе фотографий рабочего дня. При этом проектируется состав времени обслуживания, что требует предварительного выявления необходимости всех его составных частей с учетом уровня организации производства и возможности обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования.

в) нормативы вспомогательного времени – разрабатываются по данным хронометражных наблюдений.

3. По содержанию:

а) нормативы режимов работы оборудования – содержат исходные данные (параметры оборудования), по которым можно выбрать самые выгодные условия выполнения работы с учетом характера обработки применяемых инструментов, свойств деталей и др. факторов;

б) нормативы времени – представляют собой расчетные величины затрат труда на выполнение отдельных элементов работы, изготовление деталей, узлов изделий при наиболее рациональных организационно-технических условиях. Предназначены для планирования ручных работ и ручных элементов машинных операций.

4. По степени укрупнения:

а) дифференцированные – считаются нормативы на трудовые движения и действия, при этом нормативы на трудовые движения называются микроэлементными нормативами;

б) укрупненные

5. По группам работников:

а) нормативы технологической трудоемкости – включают все затраты труда основных производственных рабочих;

б) нормативы трудоемкости обслуживания – включают затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, основных производственных рабочих;

в) нормативы трудоемкости управления производством – регламентируют затраты труда управленческого персонала в целом;

г) нормативы полной трудоемкости - включают затраты труда всех категорий персонала.

Указанные нормативы предназначаются для: планирования численности персонала; выявления резервов роста производительности труда.

Различие между нормами и нормативами

1.Норме соответствуют строго определенные значения факторов, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса, а нормативы устанавливаются для множества значений факторов

2. Нормативы многократно используются для установления различных норм, а норма устанавливается только для конкретной работы.

3. Нормативы действуют длительное время, а нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены

Дата добавления: 2014-01-20