Размещение оборудования по принципу групповой технологии

Как отмечалось ранее (см. п. 3.1.3), идеальная операционная система должна быть гибкой и эффективной, с низкой себестоимостью единицы продукции. Использование размещения оборудования по принципу групповой технологии и на этой основе создание гибких производственных систем дают возможность приблизиться к идеалу. Гибкая производственная система (ГПС) – совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Подробно организация и управление ГПС рассмотрены в специальной литературе^[59].
Размещение оборудования по принципу групповой технологии предполагает создание так называемых производственных/технологических ячеек, в которых различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций над несколькими разными, но однородными по конструктивно-технологическим признакам изделиями. Использование принципа групповой технологии дает наибольший эффект в единичном и мелкосерийном типах операционных систем, для которых традиционно характерен технологический принцип специализации в связи с разнообразием технологических маршрутов изготавливаемых изделий.
Переход от размещения оборудования по технологическому принципу к размещению по принципу групповой технологии предполагает три стадии.
1. Группировка обрабатываемых изделий в семейства, или группы (в связи с этим используется термин «групповая технология»), имеющие общие (подобные) маршруты обработки. Например, для маршрута 2—4—5 подобными маршрутами будут: 2—4; 4—5; 2—5; 2; 4; 5. Все изделия, имеющие данные маршруты обработки, можно включить в одну группу. Объединение изделий в семейства – трудоемкая работа, которая влечет за собой анализ значительного количества данных и, следовательно, требует наличия специальных автоматизированных средств обработки баз данных, содержащих информацию о технологических процессах. Задача этого этапа – выявление доминирующих потоков семейств изделий, обеспечивающих необходимый уровень загрузки оборудования предполагаемой производственной ячейки.
2. Определение структуры доминирующих потоков семейств (групп) изделий, на основе которых размещается или перемещается оборудование (процессы).
3. Физическая группировка оборудования (процессов) и технологических процессов в ячейки.
В каждой производственной ячейке оборудование располагается по предметному принципу (поточная планировка). Пример перехода от функциональной планировки к размещению оборудования по принципу групповой технологии приведен на Рис. 27.

Рис. 27. Функциональная и поточная планировки

Переход от функциональной планировки к созданию производственных ячеек целесообразен, когда:
• можно выделить доминирующие потоки групп изделий;
• имеется несколько единиц оборудования каждого типа;
• оборудование легко передвигается^[60].
Если оборудование нелегко переместить, но переход к технологическим ячейкам целесообразен, можно организовать «виртуальные» (условные) технологические ячейки^[61].
Преимущества размещения оборудования по принципу групповой технологии:
• сокращение длительности цикла процесса изготовления изделия;
• уменьшение запасов незавершенного производства;
• уменьшение затрат на перемещение материалов;
• упрощение управления процессом производства;
• улучшение человеческих взаимоотношений (работники, входящие в состав ячейки, образуют бригаду, выполняющую законченный блок работ);
• повышение ответственности за качество выполнения операций;
• быстрое приобретение и накопление опыта работы и т.д.^[62]

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные требования, которые предъявляют к планировке процессов.
2. Охарактеризуйте основные типы планировок производства, поясните различия между ними.
3. Приведите практические примеры каждого типа планировки.
4. Раскройте понятия технологической и предметной специализации.
5. Установите соответствие между типами планировки и формами специализации подразделений предприятия.
6. Предложите варианты решения проблем, связанных с каждым типом планировки.
7. Поясните, в чем суть размещения оборудования по принципу групповой технологии.
8. Перечислите необходимые условия, при которых целесообразна организация технологических ячеек.

Список рекомендуемой литературы

1. Гэлловэй Л. Операционный менеджмент: принципы и практика. – СПб.: Питер, 2002. – С. 100—110, 116—117.
2. Организация производства: Учебник для вузов / О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родионов и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – 2-е изд. – М.: Экономика и финансы, 2002. – С. 185—193.
3. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА-М, 2005. – С. 230—242.
4. Стивенсон В.Дж. Управление производством. – М.: Лаборатория базовых знаний, 2004. – С. 291—302, 310—328.
5. Чейз Р. и др. Производственный и операционный менеджмент. – М.: Вильямс, 2007. – С. 309—322, 331—357.

Дата добавления: 2014-01-11