Структура и длительность цикла процесса

Организация процессов во времени

Цикл процесса – совокупность определенным образом организованных во времени частичных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции (оказания услуги). Длительность цикла процесса – это время, необходимое для выполнения данного процесса (от начала первой операции до окончания последней операции). Длительность операционного цикла – время выполнения одной операции. Оно включает время обработки партии предметов и подготовительно-заключительное время, которое необходимо на подготовку и завершение операции (например, подготовку оборудования; загрузку, выгрузку продукта). Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию обрабатываемых предметов. Величина этого времени не зависит от размера партии.
На Рис. 28 представлена структура цикла процесса, характерная для промышленных предприятий (структура производственного цикла).

Рис. 28. Структура производственного цикла

В данном случае все операции, выполняемые в процессе преобразования исходного сырья и материала в готовую продукцию, делятся на две группы: добавляющие ценность продукту (с точки зрения потребителя) и не добавляющие ценность. К операциям, добавляющим ценность продукту, относятся технологические/производственные операции, в ходе которых целенаправленно изменяются физические или химические свойства обрабатываемого предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется от него.
К операциям, не добавляющим ценность продукту, относят: транспортировку, контроль, хранение. Транспортировка – перемещение предмета с одного места на другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения составляют часть самой операции или производятся оператором на своем рабочем месте во время осуществления операции или контроля. В ходе контроля устанавливают фактическое соответствие любых количественных или качественных характеристик предмета/процесса заданным. Хранить следует в том случае, когда предмет нельзя брать без соответствующего разрешения.
Все перерывы в процессе производства делят на регламентированные и ожидание. К регламентированным перерывам относят перерывы, обусловленные режимом работы предприятия (междусменные, обеденные, на выходные дни и т.п.). Перерывы ожидания связаны тем, что по каким-либо причинам предметы труда (изготавливаемые изделия) пролеживают между операциями производственного процесса. Такими причинами являются:
• транспортировка предметов партиями при поштучной их обработке на операции. В этом случае первый предмет, обработанный на операции, ожидает обработки всей партии для транспортировки на следующую операцию;
• несовмещенность во времени окончания предыдущей операции и начала последующей операции простого процесса;
• несогласованность во времени начала или окончания частичных производственных процессов в комплексных аналитических или синтетических процессах.
Перечисленные причины часто обусловлены особенностями организации и управления процессом производства, и их устранение иногда невозможно или экономически не оправдано. Таким образом, в структуру производственного цикла закладывают запланированные перерывы. В процессе производства, как правило, возникают еще перерывы, связанные с различными сбойными ситуациями, которые могут существенно повлиять на длительность производственного цикла. Причины возникновения таких перерывов необходимо тщательно анализировать и устранять.
Аналогичным образом может быть проанализирована структура цикла любого бизнес-процесса. Разделение операций по их участию в создании потребительской ценности для клиента зависит от нужд клиента. Так, например, для организации, оказывающей транспортные услуги, операции по перемещению грузов (клиентов) будут иметь ценность для клиента. А производственные операции, связанные, например, с техническим обслуживанием автотранспорта, – нет.

Дата добавления: 2014-01-11