Механизация операций складирования заготовок

Контроль качества подготовки кромок под сварку

Механическую подготовку кромок и фасок можно выполнять гидравлическими гильотинными ножницами, на кромкострогальных и торце-фрезерных станках. Предусматриваются стационарные и переносные машины для термической резки, которые предназначены для резки соответственно с одно- и двусторонним скосом кромок.

Качество газокислородной резки во многом зависит от точности изготовления копиров, применяемых на машинах АСШ.

При изготовлении чертежей копиров необходимо учитывать ширину реза в соответствии с паспортными данными машин. Половину ширины реза нужно вычитать или прибавлять к чистовым размерам при резке по внутреннему или наружному контуру линии.

При резке по магнитному копиру наряду с шириной реза учитывают диаметр магнитного пальца. Острые углы можно резать с помощью магнитных копиров только при копировании по внутреннему контуру. При этом необходимо следить за тем, чтобы радиус округления копира был примерно на 1 мм больше, чем радиус магнитного пальца для исключения заклинивания последнего. При копировании по наружному контуру образуются радиусы скругления, которые зависят от величины диаметра магнитного пальца.

В соответствии с требованиями ГОСТов к типам и конструктивным элементам при различных способах сварки подготовку кромок чаще всего выполняют термической резкой. Соблюдение заданных углов скоса кромок и притуплений играет важную роль в динамической и усталостной прочности сварных соединений, ибо неравномерность размеров швов создает местные концентрации напряжений.

Для контроля размеров зазоров, проверки сборки сварных соединений используют шаблоны.

Сварочное производство характеризуется большим количеством элементов, входящих в детали и узлы сварных конструкций.

Так, например в БЦСМК Уралмаша, при пятидневном производст­венном цикле узла на комплектации находится до 50000 деталей и 8000 узлов при объеме производства свыше 130 тыс. тонн сварных конструкций.

Для комплектации деталей и заготовок на предприятиях широ­ко используют промежуточные склады, оборудованные средствами механизации складских работ.

На Уралмаше крупногабаритные заготовки поступают на склад в тележках, а малогабаритные - в контейнерах или на электрокарах и автопогрузчиках. Склад состоит из 15 П-образных секций со 145 ячейками для контейнеров в каждой секции, используются мостовые краны-штабелеры (рис. 2.12), управляемые с пола (в складах высотой до 7,2 м) и из кабины (в складах высотой до 12,6 м и выше). На складе металла ЭСМК в городе Верхняя Пышма с пролетом L от 16,5 до 34,5 м и грузоподъемностью от 1 до 12,5 тонн наибольшая высота Н подъема грузонесущего органа 10,5 м. В последние годы на складах комплектации сварочного производства находят применение краны-штабелеры стеллажного типа (рис. 2.13), которые позволяют увеличить полезную высоту складов до 30 м и выше.

Кран-штабелер на Уралмаше (рис. 2.12) состоит из моста, тележки, телескопической колонны с подвижной траверсой и выдвижного захвата, пульта управления. На тележке смонтированы механизмы передвижения, подъема груза и поворота телескопической колонны. Диспетчерская служба координирует работу всех секций стеллажей-штабелеров, ведут учет поступления заготовок и комплектования узлов. Организация склада комплектации позволила сократить количество мостовых кранов и передаточных электрических тележек, уменьшить потребное количество площадей под заготовки в 3 раза, сократить время комплектации в 2,35 раза.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании заготовок в складах можно применять способ перемещения грузов на воздушной подушке. Под грузом создают тонкую воздушную прослойку (давление воздуха от 30 до 70×10⁴ Па), которая в значительной мере устраняет трение между полом и транспортирующим устройством.

Для хранения и транспортирования на складах применяют также способ свободного штабелирования контейнеров без применения дорогостоящих стеллажей

Рис. 2.12 Схема мостового крана-штабелера

Рис. 2.13 Схема стеллажного крана-штабелера

При этом наклонным штабелером при бесстеллажном хранении можно вынимать из штабеля любой контейнер без каких-либо перегрузочных операций.

Весьма перспективными являются склады, где без обслуживающего персонала погрузку, разгрузку и перемещение поддонов с заготовками осуществляют по программе, заданной ЭВМ. Рациональны также механизированные склады для погрузки, хранения и разгрузки сварочной проволоки, различных марок и диаметров грузоподъемностью до 40 т.

Дата добавления: 2014-10-31