Расчет производственной мощности

План производства и реализации продукции

Разработка плана производства и реализации продукции выполняется на основе показателей плана по сбыту и производственных мощностей ведущих агрегатов, цехов и предприятий в целом с учётом ввода нового оборудования и производственных мощностей, их замены и выбытия в планируемом периоде. Алгоритм расчёта представлен на рис. 4.6.

нет

да

	Разработка программы по сырью и комплектующим

нет

да

Выпуск на рынок. Мониторинг заказов

	Календарное планирование и контроль на уровне цеха		Закупка сырья, материалов. Наем рабочей силы

Рис. 4.6. Алгоритм составления плана производства

Под производственной мощностью фирмыпонимается максимально возможный (годовой) выпуск качественной продукции, работ или услуг при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учётом достижений передовой технологии, организации производства и труда при максимально возможном фонде времени работы оборудования.

Измерители, применяемые при расчётах производственной мощности, должны быть одни и те же, что и производственные программы.

Как видно из алгоритма, план по производству должен быть обоснован расчетами наличия производственных мощностей. Это позволит выявить внутрипроизводственные резервы роста производства, установить объемы выпуска продукции в соответствии с планом по сбыту, определить потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих производств и строительства новых.

Производственные мощности определяются, как правило, в натуральном и стоимостном выражениях.

Расчет производственной мощности предприятия определяется по мощности основных производственных цехов, участков или агрегатов с учетом ликвидации «узких мест» независимо от сроков осуществления мероприятий по их ликвидации и источников финансирования.

Под основными (ведущими) цехами, участками или агрегатами следует понимать те из них, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению готовой продукции и наибольший объем работ.

В расчет производственной мощности включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, включая оборудование, бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Если общее количество оборудования (резервное оборудование, оборудование вспомогательных цехов и оборудование, находящееся в ведении технических служб предприятия) не превышает установленные нормативы, то оно не включается в расчет производственной мощности.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по техническим (проектным) или достигнутым прогрессивным показателям производительности оборудования, нормам использования площадей, трудоемкости изделий, нормам выхода продукции из сырья с учетом применения передовой технологии и наиболее совершенной организации труда.

При определении производственной мощности должен приниматься расчетный фонд времени работы оборудования, агрегатов и установок (Т_Р):

- для предприятий с непрерывным процессом производства:

Т_р = (Т_к – Т_ппр – Т_тех) × 24,

где Т_к – число календарных дней в году;

Т_ппр – время, необходимое на проведение всех видов ремонта, дни;

Т_тех – нормированные технологические остановки, если они не входят в нормы использования агрегатов, дни.

- для предприятий с прерывным процессом:

Т_р = (Т_к– Т_вых – Т_пр – Т_ппр) × t_ч,

где Т_пр– число праздничных дней в году;

Т_вых– число выходных дней;

t_ч– число часов работы в сутках.

- для предприятия с сезонным характером производства:

Т_р = Т_кс,

где Т_кс - число календарных дней в сезоне.

В общем виде производственная мощность может быть определена по формуле

= S_ч × Т_р × n,

где – годовая производственная мощность, ед. продукции;

S _ч – часовая производительность ведущего агрегата, участка;

n – количество ведущих агрегатов.

Расчет производственной мощности используется прежде всего для составления баланса производственной мощности по всем видам продукции, которая является основой для расчета производственной программы.

М ^r _пл = М_нг + М_от + М_р ± М_сп – М_в,

где М_нг – производственная мощность на начало планируемого года;

М_от – увеличение мощности за счет организационно-технических мероприятий;

М_р – увеличение мощности за счет реконструкции и технического перевооружения;

М_сп - увеличение (уменьшение) мощности за счет изменения структуры производства;

М_в – уменьшение мощности за счет выбытия ее.

Плановый выпуск продукции обычно определяется исходя из среднегодовой производственной мощности:

М_сг = М_нг + М_от + М_р ± М_сп - М_в ,

где Ч₁, Ч₂, Ч₃, Ч₄ – соответственно число месяцев работы.

Для проверки соответствия пропускной способности вспомогательных цехов, участков и хозяйств мощности основных рассчитывается их пропускная способность в единицах продукции исходя из количества комплектов изделий, удельного расхода материальных и энергетических ресурсов на единицу продукции:

К_с = ,

где К_с – коэффициент сопряженности;

М _i, M _j – мощности цехов, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности;

– удельный расход продукции i -го цеха для производства продукции

j -го цеха.

Дата добавления: 2014-10-31